一种永磁除铁装置的制作方法

本实用新型涉及永磁除铁技术领域，具体为一种永磁除铁装置。

背景技术：

在生产陶瓷原料或环保砖时，主要通过将石材行业加工后的废弃石粉经过几道工序加工处理，生产出白莹细腻的石粉，其中，由于石粉中含有一定量的含铁成份的物质，如果不把含铁物质与石粉分离，会很大程度上影响最终成品的品质，为了解决这种问题，传统的方法是采用永磁除铁装置来将含铁物质利用磁体的磁性将含铁物质进行清除，但是这种永磁除铁装置结构复杂，操作难度大，而且由于石粉中含有的大颗粒物无法破碎，导致含铁物质清洁效果较差，同时，现有的技术中，在进行除铁的过程中，会产生大量的石粉的粉尘，飘散到空中很有可能影响操作人员的身体健康，因此，设计一种永磁除铁装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种永磁除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种永磁除铁装置，包括机箱、进料台、第一驱动电机、螺旋杆、进料槽、过滤板、第一落料板、除尘口、除尘管、除尘机、第一固定架、第二驱动电机、固定座、出料机、垫板、永磁体、第二落料板、第二固定架、出料槽、扬料板、控制开关、外接插头、移动轮、制动器、破碎箱和除铁箱，所述机箱的顶部通过螺栓安装有进料台，所述进料台的顶部开设有进料槽，且进料槽穿过机箱与破碎箱连接，所述机箱的内部通过螺栓安装有破碎箱，所述破碎箱的外侧通过螺栓固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧通过联轴器安装有螺旋杆，且螺旋杆安装在破碎箱的内部，所述螺旋杆的底部通过螺栓安装有过滤板，所述破碎箱的内部一侧通过螺栓安装有除尘口，所述破碎箱的底部通过螺栓安装有第一落料板，所述第一落料板的底部通过螺栓安装有除铁箱，所述除铁箱的外侧通过螺栓安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一侧通过传动轴安装有固定座，所述固定座的外侧通过螺栓安装有第一固定架，所述除铁箱的底部通过螺栓安装有第二落料板，所述第二落料板的底部通过螺栓安装有出料机，所述出料机的底部通过螺栓安装有垫板，所述机箱的一侧通过螺栓安装有控制开关，所述机箱的另一侧开设有出料槽，且出料槽的底部通过螺栓安装有扬料板，所述机箱的底部四周通过螺栓对应安装有移动轮，且移动轮的一侧通过螺栓安装有制动器，所述机箱的底部通过导线安装有外接插头，所述控制开关电性连接第一驱动电机、第二驱动电机、除尘机和出料机。

进一步的，所述机箱的内部通过螺栓安装有除尘机，所述除尘机的顶部通过螺栓安装有除尘管，且除尘机通过除尘管与除尘口连接。

进一步的，所述固定座之间通过连接件安装有永磁体，且永磁体的一侧穿过除铁箱通过固定座与第二固定架连接。

进一步的，所述垫板的内部填充有减震海绵。

进一步的，所述出料机的出料口与出料槽连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该永磁除铁装置，使用时，使用移动轮将该装置移动到合适的位置后，通过制动器将该装置固定，使用外接插头与外界电源连接，控制开关控制第一驱动电机工作，将石粉通过进料口的进料槽投放到机箱内部的破碎箱中，第一驱动电机驱动螺旋杆对石粉进行破碎和细化，经过破碎和细化后的体积大小合适的石粉经过滤板通过第一落料板进入到除铁箱中，体积大小不合适的石粉继续在破碎箱中进行细化，控制开关控制除尘机和第二驱动电机工作，第二驱动电机通过传动轴带动第一固定架和第二固定架进行转动，使得永磁体在除铁箱中进行转动和翻转，含铁物质在与永磁体接触时，被磁性吸住，从而对除铁箱中的石粉进行除铁，经过除铁后的石粉通过第二落料板进入到出料机，经出料机运输到出料槽通过扬料板运输到外界，在永磁体进行转动和翻滚时，石粉受力发生飘散，控制开关控制除尘机工作，除尘机通过除尘口将飘散的石粉经除尘管进行清洁，避免粉尘飘散到空气中，影响操作人员的身体健康，在除铁箱内除铁完成后，通过将第二固定架拆卸，将固定座与永磁体分离，从而可以将永磁体上的含铁物质进行清洁，再通过固定座和第二固定架，可将永磁体安装固定，在移动该装置的过程中，垫板内部填充的减震海绵能够吸收冲击，避免了震动冲击对机箱内部元器件造成损伤，该装置，结构简单，移动方便，具有除铁功能以及具有除尘和减震的功能，大大提高了使用实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的机箱的内部结构示意图；

图3是本实用新型的机箱的局部主视图；

图中：1-机箱；2-进料台；3-第一驱动电机；4-螺旋杆；5-进料槽；6-过滤板；7-第一落料板；8-除尘口；9-除尘管；10-除尘机；11-第一固定架；12-第二驱动电机；13-固定座；14-出料机；15-垫板；16-永磁体；17-第二落料板；18-第二固定架；19-出料槽；20-扬料板；21-控制开关；22-外接插头；23-移动轮；24-制动器；25-破碎箱；26-除铁箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种永磁除铁装置，包括机箱1、进料台2、第一驱动电机3、螺旋杆4、进料槽5、过滤板6、第一落料板7、除尘口8、除尘管9、除尘机10、第一固定架11、第二驱动电机12、固定座13、出料机14、垫板15、永磁体16、第二落料板17、第二固定架18、出料槽19、扬料板20、控制开关21、外接插头22、移动轮23、制动器24、破碎箱25和除铁箱26，机箱1的顶部通过螺栓安装有进料台2，进料台2的顶部开设有进料槽5，且进料槽5穿过机箱1与破碎箱25连接，机箱1的内部通过螺栓安装有破碎箱25，破碎箱25的外侧通过螺栓固定有第一驱动电机3，第一驱动电机3的一侧通过联轴器安装有螺旋杆4，且螺旋杆4安装在破碎箱25的内部，螺旋杆4的底部通过螺栓安装有过滤板6，破碎箱25的内部一侧通过螺栓安装有除尘口8，破碎箱25的底部通过螺栓安装有第一落料板7，第一落料板7的底部通过螺栓安装有除铁箱26，除铁箱26的外侧通过螺栓安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12的一侧通过传动轴安装有固定座13，固定座13的外侧通过螺栓安装有第一固定架11，除铁箱26的底部通过螺栓安装有第二落料板17，第二落料板17的底部通过螺栓安装有出料机14，出料机14的底部通过螺栓安装有垫板15，机箱1的一侧通过螺栓安装有控制开关21，机箱1的另一侧开设有出料槽19，且出料槽19的底部通过螺栓安装有扬料板20，机箱1的底部四周通过螺栓对应安装有移动轮23，且移动轮23的一侧通过螺栓安装有制动器24，机箱1的底部通过导线安装有外接插头22，控制开关21电性连接第一驱动电机3、第二驱动电机12、除尘机10和出料机14。

进一步的，机箱1的内部通过螺栓安装有除尘机10，除尘机10的顶部通过螺栓安装有除尘管9，且除尘机10通过除尘管9与除尘口8连接，能够有效的对破碎箱25中产生的粉尘进行清洁，避免粉尘飘散到空气中，影响操作人员的身体健康。

进一步的，固定座13之间通过连接件安装有永磁体16，且永磁体16的一侧穿过除铁箱26通过固定座13与第二固定架18连接，通过将第二固定架18拆卸，能够便于将永磁体16进行清洁。

进一步的，垫板15的内部填充有减震海绵，能够提高该装置的抗震减震性。

进一步的，出料机14的出料口与出料槽19连接，便于将除铁后的原料通过出料槽19运输到外界。

工作原理：使用时，使用移动轮23将该装置移动到合适的位置后，通过制动器24将该装置固定，使用外接插头22与外界电源连接，控制开关21控制第一驱动电机3工作，将石粉通过进料口2的进料槽5投放到机箱1内部的破碎箱25中，第一驱动电机3驱动螺旋杆4对石粉进行破碎和细化，经过破碎和细化后的体积大小合适的石粉经过滤板6通过第一落料板7进入到除铁箱26中，体积大小不合适的石粉继续在破碎箱25中进行细化，控制开关21控制除尘机10和第二驱动电机12工作，第二驱动电机12通过传动轴带动第一固定架11和第二固定架18进行转动，使得永磁体16在除铁箱26中进行转动和翻转，含铁物质在与永磁体16接触时，被磁性吸住，从而对除铁箱26中的石粉进行除铁，经过除铁后的石粉通过第二落料板17进入到出料机14，经出料机14运输到出料槽19通过扬料板20运输到外界，在永磁体16进行转动和翻滚时，石粉受力发生飘散，控制开关21控制除尘机10工作，除尘机10通过除尘口8将飘散的石粉经除尘管9进行清洁，在除铁箱26内除铁完成后，通过将第二固定架18拆卸，将固定座13与永磁体16分离，从而可以将永磁体16上的含铁物质进行清洁，再通过固定座13和第二固定架18，可将永磁体16安装固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。