一种矿渣微粉旋粉装置的制作方法

本实用新型涉及新材料技术领域，具体为一种矿渣微粉旋粉装置。

背景技术：

矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式，主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性，如提高混凝土的易和性、提高早强和减少水化热等。

在矿渣微粉生产过程中需要进行旋粉挤出步骤，但是当箱体内部积压的矿渣微粉过多时就会是旋粉过程无法进行，严重影响了旋粉挤出的效率，为此，我们提出一种矿渣微粉旋粉装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿渣微粉旋粉装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿渣微粉旋粉装置，包括箱体和顶板，所述顶板的底部固定安装有对称分布的电动导轨，所述箱体的两侧且对应电动导轨的位置设置有电动滑块，所述电动导轨与电动滑块为相适配设置，所述顶板的顶部设置有电机，所述电机的输出端贯穿顶板的顶部且延伸至箱体的内部，所述电机的输出端固定连接有挡板，所述挡板远离电机的一侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设置有搅拌轮，所述搅拌杆的底部通过固定块固定连接有旋磨块，所述箱体的底部开设有出料口，所述顶板的顶部且位于电机的两侧均设置有进料口，所述进料口的底部贯穿顶板的顶部。

优选的，所述顶板的底部且位于电动导轨靠近电动滑块一侧的顶部设置有缓冲块。

优选的，所述顶板顶部的一侧设置有控制器，所述控制器与电机和电动导轨电性连接。

优选的，所述搅拌杆、搅拌轮、固定块和旋磨块的制造材料均为刚性材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置电动导轨和电动滑块可以将箱体沿着电动导轨向下滑动，可以使箱体内部的空间得到释放，一定程度上增加了旋粉挤出的效率，并且本实用新型结构合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型正视图结构示意图。

图中：1箱体、2顶板、3电动导轨、4电动滑块、5电机、6挡板、7搅拌杆、8搅拌轮、9固定块、10旋磨块、11出料口、12进料口、13控制器、14缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种矿渣微粉旋粉装置，包括箱体1和顶板2，顶板2的底部固定安装有对称分布的电动导轨3，箱体1的两侧且对应电动导轨3的位置设置有电动滑块4，电动导轨3与电动滑块4为相适配设置，顶板2的底部且位于电动导轨3靠近电动滑块4一侧的顶部设置有缓冲块14，缓冲块14的设置可以防止电动滑块4沿着电动滑轨3移动而对顶板2造成损坏，顶板2的顶部设置有电机5，顶板2顶部的一侧设置有控制器13，控制器13与电机5和电动导轨3电性连接，与电机5和电动导轨3电性连接的控制器13可以更加方便的对旋粉装置的进度进行控制，电机5的输出端贯穿顶板2的顶部且延伸至箱体1的内部，电机5的输出端固定连接有挡板6，挡板6远离电机5的一侧固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7的表面设置有搅拌轮8，搅拌杆7的底部通过固定块9固定连接有旋磨块10，箱体1的底部开设有出料口11，顶板2的顶部且位于电机5的两侧均设置有进料口12，进料口12的底部贯穿顶板2的顶部，搅拌杆7、搅拌轮8、固定块9和旋磨块10的制造材料均为刚性材料，因为矿渣微粉的制造原料均为硬性材料，将搅拌杆7、搅拌轮8、固定块9和旋磨块10设置为刚性材料是为了防止其发生变形。

使用时，首先，将矿渣微粉由进料口12放入箱体1的内部，然后通过控制控制器13使电机5转动，电机5的转动带动搅拌杆7和搅拌轮8转动，使矿渣微粉通过出料口11旋出，固定块9和旋磨块10的设置也可对矿渣微粉进行一定程度上的研磨，而当箱体1内部的原料积存过多时，电动导轨3和电动滑块4可以将箱体1沿着电动导轨3向下滑动，可以使箱体1内部的空间得到释放，一定程度上增加了旋粉挤出的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。