一种自吸式无机械搅拌的二级混合配料系统的制作方法

本实用新型涉及一种物料混合装置，具体涉及一种自吸式无机械搅拌的二级混合配料系统。

背景技术：

随着绿色化工、节能减排等政策的要求，精细化工、饮料、制药等行业对混料设备的节能、高效、成本等要求越来越高。目前，精细化工、饮料、制药等行业进行的配料和混料系统存在以下问题：一是通常采用带机械搅拌的容器进行混合，该种混合方式存在成本高、能量消耗大、密封结构复杂的弊端；二是混合罐内部存在死角，使得物料无法充分混合，容易造成物料存在浓度差异，混合不均匀；三是混合后物料采用泵进行正压输送物料，存在容易泄露且能耗高的缺陷。

为解决上述问题，设计一种自吸式无机械搅拌的二级混合配料系统，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种自吸式无机械搅拌的二级混合配料系统。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自吸式无机械搅拌的二级混合配料系统，它包括混合罐、真空缓冲罐、供料罐、喷射泵和循环泵；所述真空缓冲罐的进料口通过管道连通所述供料罐的出料口；所述真空缓冲罐的内部和所述喷射泵的吸入室相连通；所述喷射泵的喷嘴与所述混合罐的进料口连接；所述混合罐和所述真空缓冲罐的出料口均通过所述循环泵连通所述喷射泵的扩散管；所述循环泵的流出口还连通所述供料罐的进料口。

基于上述，所述真空缓冲罐和所述供料罐之间的管道上设有玻璃视镜。

基于上述，所述真空缓冲罐和所述混合罐上设有液位计。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的自吸式无机械搅拌的二级混合配料系统利用循环泵将混合罐和真空缓冲罐内的物料送入与混合罐连接的喷射泵内，喷射泵的高速喷射流体作用，使与喷射泵连接真空缓冲罐内的压力小于等于0.02 Mpa，把现场装置里的供料罐中的物料自吸入真空缓冲罐内；利用喷射泵的扩散管使两种物料形成剧烈湍流实现一级混合，混合后的物料再次喷洒到混合罐里由扩散作用实现物料的二级混合，使物料均匀混合，从而解决混料不均的问题，同时实现无机械搅拌物料混合；解决机械搅拌、机械密封结构复杂和成本较高的问题；另外该系统具有动设备少、密封要求低、结构简单、节约能源等优点，较好的解决了两种或两种以上液体进行间歇均匀混合、配料的需求。

附图说明

图1 是本实用新型中自吸式无机械搅拌的二级混合配料系统的结构示意图。

图中：1.循环泵；2.混合罐；3.喷射泵；4.玻璃视镜；5.真空缓冲罐；6.供料罐。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种自吸式无机械搅拌的二级混合配料系统，它包括混合罐2、真空缓冲罐5、供料罐6、喷射泵3和循环泵1；所述真空缓冲罐5的进料口通过管道连通所述供料罐6的出料口；所述真空缓冲罐5的内部和所述喷射泵3的吸入室相连通；所述喷射泵3的喷嘴与所述混合罐2的进料口连接；所述混合罐2和所述真空缓冲罐5的出料口均通过所述循环泵1连通所述喷射泵3的扩散管。

进一步，所述循环泵1的流出口还连通所述供料罐6的进料口，以便混合均匀的物料在回入所述供料罐6。

进一步，所述真空缓冲罐5和所述供料罐6之间的管道上设有玻璃视镜4，以便管程物料流动状态。

进一步，所述真空缓冲罐5和所述混合罐2上设有液位计，以便分别测定所述真空缓冲罐5和所述混合罐2的液位。

进一步，如图1中所示，该自吸式无机械搅拌的二级混合配料系统中设有若干阀门以便控制流体的流向，同时，该系统中还根据需要设有放空阀和排净阀。

所述自吸式无机械搅拌的二级混合配料系统的工作原理和使用过程如下：

本实施例中所述一种自吸式无机械搅拌的二级混合配料系统，通过循环泵1把混合罐2中的料液增压，经流过喷射泵3后流回混合罐2，构成混料系统的内部循环，当料液高速通过喷射泵3时，在高速流体作用下使与喷射泵连接真空缓冲罐5内的压力越来越小，当压力降至小于等于0.02 Mpa时,现场生产装置里供料罐6的物料流经玻璃视镜4自吸入真空缓冲罐5内，通过真空缓冲罐5底部阀门的切换，把真空缓冲罐5中的物料通过循环泵1抽至混合罐2中，物料在循环泵1的作用下，通过喷射泵3和混合罐2实现了二级混合，混合好的物料经过循环泵1送至现场生产装置的供料罐6中，从而实现工作循环。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。