一种高粘基础油泵送加料控制装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油脂生产设备技术领域，具体是一种高粘基础油泵送加料控制装置。

背景技术：

对于大多数润滑油脂公司来说，由于企业规模小，生产设备还远未达到自动化程度，基本属于半机械或人工投料；其中特别会用到一些高粘的基础油，生产时，对于此类基础油的加料，多数借助夹具将桶装原料往调配釜中加料，操作过程中，需要将桶进行称量以此计算加料量；这种加料方式效率极低，容易将物料撒在地面或设备表面污染环境，同时耗费人工；有些大公司采用进口设备，但造价很高，大多数公司不能承受。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种经济且有效的高粘基础油泵送加料控制装置，很好地解决了此类高粘基础油的加料问题，提高了生产效率，节约人工成本。

本实用新型采用的技术方案是：一种高粘基础油加料控制装置，包括储罐、齿轮泵、控制系统、第一调配釜和第二调配釜，所述储罐内设有导热油加热盘管，储罐的上部通过进油管与齿轮泵连接，储罐的下部通过出油管与齿轮泵连接，所述出油管还与进料总管连通，所述齿轮泵通过输送管与第一调配釜和第二调配釜连接，所述输送管上设有流量计，所述控制系统控制齿轮泵的启停和显示流量计的示数。

所述进油管、出油管、进料总管和输送管上缠绕自控温电加热带。

所述储罐侧壁安装有温度计。

所述进油管、出油管、进料总管和输送管的管径为DN50-DN100mm。

所述流量计选用椭圆齿轮流量计。

本实用新型的有益效果是：1.用储罐代替包装桶储存原料的形式，提高了储存量；2. 改变了通过包装桶多次称量、人工倒料的操作，可以通过控制系统一次计量完成加料的操作，节约了工时，减少劳动力；3. 由于是管道输送，过程中不会将原料抛洒到地面，改善了操作环境，更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、导热油出油阀，2、导热油进油阀，3、导热油加热盘管，4、储罐，5、温度计，6、基础油出油阀，7、基础油进油阀，8、进料总阀，9、齿轮泵，10、输送管，11、调节阀，12、流量计，13、第一加料阀，14、第二加料阀，15、控制系统，16、第一调配釜，17、第二调配釜，18、进油管，19、出油管，20、进料总管，21、压力表。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示，一种高粘基础油加料控制装置，包括储罐4、齿轮泵9（根据高粘液体原料的粘度和流量要求，选用齿轮泵）、控制系统15、第一调配釜16和第二调配釜17，储罐4内设有导热油加热盘管3。本实用新型改变原有桶装方式，将大批量原料注入大储罐，提高了存储量，保证一次性加料量，同时考虑到原料高粘特性，在储罐内设置导热油加热盘管，加料前将储罐原料进行加热到一定温度范围内，降低原料粘度，可以降低输送压力，有利于输送。

储罐的上部通过进油管18与齿轮泵9连接，储罐的下部通过出油管19与齿轮泵9连接，出油管19还与进料总管20连通，齿轮泵9通过输送管10与第一调配釜16和第二调配釜17连接，输送管10上设有流量计12，控制系统15控制齿轮泵9的启停和显示流量计12的示数。将泵控制开关、流量计信号数显系统集中在控制柜上，操作时，根据流量计实时信号确定启停泵。

考虑到输送管道较长，为防止原料在管道内温度下降，同时降低物料在管道中的阻力，在进油管18、出油管19、进料总管20和输送管10外按5厘米间距将自控温电加热带紧贴管外壁环形缠绕，同时再包裹5厘米厚保温棉。

储罐4侧壁安装有温度计5。

输送管径的选择，管径太小，则管道内压力太大，损坏齿轮泵9导致无法泵送，管径太大，则管道内原料残留太多，相关配件费用也会加大，因此进油管18、出油管19、进料总管20和输送管10的管径选择DN50-DN100mm。

根据原料粘度及温度范围，流量计5选用椭圆齿轮流量计。

工作过程如下：

1、开启基础油进油阀7、进料总阀8，启动齿轮泵9，将大批量高粘基础油注入储罐4；

2、生产加料前，开启导热油出油阀1、导热油进油阀2，通过导热油加热盘管3对储罐4内高粘基础油进行预加热，通过温度计5监测是否达到所需温度，确定关闭加热；

3、开启管道上缠绕的自控温电加热带对管道进行保温加热；

4、若第一调配釜16生产，开启基础油出油阀6、调节阀11、第一加料阀13，通过控制系统15启动齿轮泵9，高粘基础油开始注入第一调配釜16，控制系统15数显仪表开始显示流量计12读数，到读数达到工艺所要求量时，关闭控制系统15上齿轮泵9的启停开关，完成第一调配釜16的加料；

5、若第二调配釜17生产，开启基础油出油阀6、调节阀11、第二加料阀14，通过控制系统15启动齿轮泵9，高粘基础油开始注入第二调配釜17，控制系统15数显仪表开始显示流量计12读数，到读数达到工艺所要求量时，关闭控制系统15上齿轮泵9的启停开关，完成第二调配釜17的加料。

本装置正常工作的关键在于：首先流量计12、齿轮泵9、物料温度计5、管道预先加热及压力表21的匹配：将物料加热到工艺所需温度，此温度下的物料粘度在流量计测量精度范围之内，同时齿轮泵9运行时，系统管道内压力（压力表21）可以控制在较低压力下，确保整个系统的安全、有效；若物料加热温度不够，则物料粘度会加大，泵送阻力会大大增加，管道压力上升，泵响声及管道振动加大，导致泵损坏，不安全性增加；同时由于物料粘度加大，则超出流量计测量精度范围，导致计量不准确。