本实用新型涉及金属无机颜料加工设备技术领域，具体为一种金属无机颜料物料拼混装置。
背景技术：
随着全球经济的复苏，国内外建筑建材、涂料油漆，塑料、油墨等行业出现了快速增长，无机颜料的需求量也迅速增加。随着涂料行业快速发展，作为其主要原材料之一无机颜料得到了长足发展，其中以钛白粉、氧化铁所占比重最大。无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。以天然矿物或无机化合物制成的颜料。天然矿物颜料一般纯度较低，色泽较暗，但价格低廉。而合成无机颜料品种色谱齐全，色泽鲜艳、纯正，遮盖力强。
现有的拼混装置在进行下料的时候通过一个下料口来将金属无机颜料倒入机器内部，使多种颜料堆积在一起，然后对其进行搅拌，均匀程度不足，且搅拌的效率不高，在搅拌的过程中需要加入一些水，一般采用人工加水，人工加水时不能掌控水的多少，会影响产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属无机颜料物料拼混装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属无机颜料物料拼混装置，其结构包括壳体、辅动机构、导料板和流量阀，所述壳体的顶面中部设置了盖板，所述流量阀设于盖板的顶面中部，所述流量阀的右侧与入水管连接，所述流量阀的底部设置了出水口，所述出水口贯穿盖板并设于壳体的内部；所述辅动机构设于壳体的内部两侧，且所述辅动机构内包括固定环、辅动轮、凹槽、上限位板和下限位板，所述固定环为环状，且所述固定环的外侧镶嵌与上限位板和下限位板之间；所述导料板设于固定环的中部，所述固定环的中心处设有固定块，所述导料板的一端与固定块固定连接，另一端与固定环的内表面固定连接，所述固定块的底面与连接杆的顶端固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导料板共设有七个且呈环状分布，所述导料板与导料板之间设置了下料槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述辅动轮设于固定环的底面外侧，所述辅动轮通过转轴与固定环转动连接，所述辅动轮的底部设于凹槽内，所述凹槽设置在下限位块的顶面中部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆的底部贯穿壳体并与减速机连接，所述连接杆的下段表面通过焊接的方式与搅拌叶固定连接，所述减速机的动力输入端与电机连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盖板与壳体之间通过连接块转动连接，所述壳体的左侧表面设置了控制箱，所述控制箱通过导线连接电机和流量阀，所述壳体的底部右侧设有出料口，所述出料口的内侧设有插板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
该拼混装置内设置了导料板，导料板与导料板之间留有下料槽，在进行下料的时候通过电机来带动导料板，使导料板转动，可以提高下料以及注水时的均匀程度，提高了工作效率和质量；
该拼混装置的顶部设置了流量阀，可以对注水的流量进行控制，通过控制箱来控制流量阀，在注水时当注水量达到设置的量时自动关闭阀门，在一定程度上提高了产品的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种金属无机颜料物料拼混装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种金属无机颜料物料拼混装置的导料板的俯视图；
图3为本实用新型一种金属无机颜料物料拼混装置的辅动机构的结构示意图。
图中:壳体1，辅动机构2，控制箱3，搅拌叶4，减速机5，电机6，下限位板7，出料口8，插板9，连接杆10，固定环11，导料板12，连接块13，入水管14，流量阀15，出水口16，盖板17，下料槽18，固定块19，上限位板20，辅动轮21，凹槽22。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属无机颜料物料拼混装置，其结构包括壳体1、辅动机构2、导料板12和流量阀15，所述壳体1的顶面中部设置了盖板17，所述流量阀15设于盖板17的顶面中部，所述流量阀15的右侧与入水管14连接，所述流量阀15的底部设置了出水口16，所述出水口16贯穿盖板17并设于壳体1的内部；所述辅动机构2设于壳体1的内部两侧，且所述辅动机构内包括固定环11、辅动轮21、凹槽22、上限位板20和下限位板7，所述固定环11为环状，且所述固定环11的外侧镶嵌与上限位板20和下限位板7之间；所述导料板12设于固定环11的中部，所述固定环11的中心处设有固定块19，所述导料板12的一端与固定块19固定连接，另一端与固定环11的内表面固定连接，所述固定块19的底面与连接杆10的顶端固定连接。
请参阅图2，所述导料板12共设有七个且呈环状分布，所述导料板12与导料板12之间设置了下料槽18；可以使下料更加的均匀。
请参阅图2，所述辅动轮21设于固定环11的底面外侧，所述辅动轮21通过转轴与固定环11转动连接，所述辅动轮21的底部设于凹槽22内，所述凹槽22设置在下限位块的顶面中部；上限位板20和下限位板7起到了限位的作用，辅动轮21配合凹槽22使用可以辅助固定环11转动。
请参阅图2，所述连接杆10的底部贯穿壳体1并与减速机5连接，所述连接杆10的下段表面通过焊接的方式与搅拌叶4固定连接，所述减速机5的动力输入端与电机6连接；通过减速机5来降低电机6的转速，并增加扭矩。
请参阅图2，所述盖板17与壳体1之间通过连接块13转动连接，所述壳体1的左侧表面设置了控制箱3，所述控制箱3通过导线连接电机6和流量阀15，所述壳体1的底部右侧设有出料口8，所述出料口8的内侧设有插板9；盖板17可以转动掀开更加的方便，出料口8设有插板9，将插板9拔出后可以进行下料。
本实用新型所述的一种金属无机颜料物料拼混装置，在进行加料的时候先将电机6打开，电机6转动后带动连接杆10并带动导料板12，固定环随导料板12同时转动，辅动机构2可以辅助固定环11转动，使其更加的稳定，将盖板17掀开后将无机颜料倒入壳体1内，无机颜料会落到导料板12上，并从下料槽18落到壳体1的内底部，加料完成后将盖板17盖上，并通过控制箱3来设定需要加入的水量，设定完成后流量阀15打开将入水管14内的水通过出水口16注入到壳体1的内部，当到达设定的水量后自动停止加水，混料完成后将插板9拔出，搅拌完成的颜料通过出料口8排出即可完成。
本实用新型的壳体1，辅动机构2，控制箱3，搅拌叶4，减速机5，电机6，下限位板7，出料口8，插板9，连接杆10，固定环11，导料板12，连接块13，入水管14，流量阀15，出水口16，盖板17，下料槽18，固定块19，上限位板20，辅动轮21，凹槽22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过该拼混装置内设置了导料板12，导料板12与导料板12之间留有下料槽18，在进行下料的时候通过电机6来带动导料板12，使导料板12转动，可以提高下料以及注水时的均匀程度，提高了工作效率和质量；可以对注水的流量进行控制，通过控制箱3来控制流量阀15，在注水时当注水量达到设置的量时自动关闭阀门，在一定程度上提高了产品的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。