一种用于化妆品生产的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及生产技术领域，具体为一种用于化妆品生产的研磨装置。

背景技术：

在化妆品的生产中，需要使用到研磨装置对化妆品的原料进行研磨处理，在现有技术的化妆品研磨装置当中大多数设备只是对化妆品的原料进行简单的研磨处理，很难达到合格的要求去使用，这就导致了需要进行多次研磨，这就不仅费时费力，还导致操作及其的不方便，这是现有技术研磨装置的一大弊端；同时，在化妆品生产的过程中，根据不同产品的需要，需要研磨处不同大小颗粒的原料来使用，在现有技术的研磨装置当中，很难完成这类原料的处理，这就造成了很大的技术弊端。基于以上的现有技术的不足和弊端，本实用新型提出一种用于化妆品生产的研磨装置来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的研磨不充分，操作不便，功能单一的缺陷，提供一种用于化妆品生产的研磨装置。所述一种用于化妆品生产的研磨装置具有研磨充分，结构简单，操作方便，研磨颗粒大小可调等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化妆品生产的研磨装置，包括外壳,所述外壳上端固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗内设置有第一滚轴，所述第一滚轴贯穿进料漏斗的左右两侧面，且所述第一滚轴与进料漏斗活动连接，所述第一滚轴一端延伸出进料漏斗固定连接在电机的转子上，所述电机固定连接在进料漏斗的外壁上，所述第一滚轴上固定连接有若干个破碎刀，所述进料漏斗底部固定连接有隔板，且所述隔板中心开设下料口，所述下料口下方对称设置有两个研磨辊，两个所述研磨辊中心均固定连接有第二滚轴，所述第二滚轴两端均贯穿外壳的前后侧壁，且所述第二滚轴同一端延伸出外壳固定连接有齿轮，且两个所述齿轮之间相互啮合，其中一个所述第二滚轴固定连接在第一电机的转子上，所述第一电机固定连接在安装台上，所述安装台固定连接在外壳的外壁上，所述研磨辊下方设置有研磨块，所述研磨块下方设置有研磨板，所述研磨板固定连接在外壳的内腔侧壁上，且所述研磨板中心开设有第一下料口，所述第一下料口中心插入有第三滚轴，所述第三滚轴上端固定连接研磨块的底面中心，所述第三滚轴远离研磨块一端贯穿安装板固定连接在第二电机的转子上，且所述第二电机固定连接在安装板底面上，所述第三滚轴靠近研磨块一侧上套设有固定环，所述固定环固定连接在挡板上，所述挡板远离固定环一端固定连接在安装板的顶面上，所述挡板两侧设置有底板，且所述底板固定连接在外壳的内腔内壁上，所述挡板和底板之间开设有出料口，所述外壳底面上固定连接有若干个支架，若干个所述支架上均固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接在安装板的底面上。

优选的，所述外壳截面呈梯形。

优选的，所述隔板、研磨板和底板均倾斜安装。

优选的，所述安装板中心为圆形，且所述安装板向四周延伸出若干块矩形板。

优选的，所述研磨块的截面呈菱形。

优选的，所述液压缸外接液压泵

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有破碎刀，可以对一些较大的原料进行破碎处理，减小体积；通过设置有两个研磨辊，将原料进行研磨处理，可以进一步的减小原料的体积；通过设置有研磨块，可以将原料进行研磨处理，将原料粉碎细化处理，达到需要的颗粒大小；本实用新型通过设置有液压缸，可以对安装板的高度进行调节，通过调节安装板的高度可以改变研磨块和研磨板之间的间距，这样在研磨时可以根据需要得到不同颗粒大小的原料，使得本装置的使用范围变广；通过将隔板、研磨板和底板设计成倾斜的角度，可以使得原料在重力的作用下自动滑落出来，使用方便。本实用新型结构简单，操作方便，使用范围广，能够处理多种原料。

附图说明

图1为本实用新型内部结构图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型图1的A面剖视图；

图4为本实用新型图1的B处放大图。

图中标号：1、外壳，2、进料漏斗，3、第一滚轴，4、电机，5、破碎刀，6、隔板，7、下料口，8、研磨辊，9、第二滚轴，10、齿轮，11、第一电机，12、安装台，13、研磨块，14、研磨板，15、第一下料口，16、第三滚轴，17、安装板，18、第二电机，19、固定环，20、挡板，21、底板，22、出料口，23、支架，24、液压缸，25、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化妆品生产的研磨装置，包括外壳1,外壳1截面呈梯形，外壳1上端固定连接有进料漏斗2，进料漏斗2内设置有第一滚轴3，第一滚轴3贯穿进料漏斗2的左右两侧面，且第一滚轴3与进料漏斗2活动连接，第一滚轴3一端延伸出进料漏斗2固定连接在电机4的转子上，电机4固定连接在进料漏斗2的外壁上，第一滚轴3上固定连接有若干个破碎刀5，进料漏斗2底部固定连接有隔板6，且隔板6中心开设下料口7，下料口7下方对称设置有两个研磨辊8，两个研磨辊8中心均固定连接有第二滚轴9，第二滚轴9两端均贯穿外壳1的前后侧壁，且第二滚轴9同一端延伸出外壳1固定连接有齿轮10，且两个齿轮10之间相互啮合，其中一个第二滚轴9固定连接在第一电机11的转子上，第一电机11固定连接在安装台12上，安装台12固定连接在外壳1的外壁上，研磨辊8下方设置有研磨块13，研磨块13的截面呈菱形，研磨块13下方设置有研磨板14，研磨板14固定连接在外壳1的内腔侧壁上，且研磨板14中心开设有第一下料口15，第一下料口15中心插入有第三滚轴16，第三滚轴16上端固定连接研磨块13的底面中心，第三滚轴16远离研磨块13一端贯穿安装板17固定连接在第二电机18的转子上，且第二电机18固定连接在安装板17底面上，安装板17中心为圆形，且安装板17向四周延伸出若干块矩形板，第三滚轴16靠近研磨块13一侧上套设有固定环19，固定环19固定连接在挡板20上，挡板20远离固定环19一端固定连接在安装板17的顶面上，挡板20两侧设置有底板21，隔板6、研磨板14和底板21均倾斜安装，且底板21固定连接在外壳1的内腔内壁上，挡板20和底板21之间开设有出料口22，外壳1底面上固定连接有若干个支架23，若干个支架23上均固定连接有液压缸24，液压缸24外接液压泵，液压缸24的活塞杆25固定连接在安装板17的底面上。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过外接的液压泵来调节液压缸24上活塞杆25的高度，从而调节安装板17上的第二电机18和第三滚轴16的高度，使得研磨块13和研磨板14之间的间距达到需要，然后启动电机4、第一电机11和第二电机18，再将原料倒入进料漏斗2中，电机4带动第一滚轴3上的破碎刀5对原料进行破碎，破碎后的原料从隔板6上的下料口7进入研磨辊8中进行研磨，研磨后的原料继续进入研磨块13和研磨板14之间进行研磨达到所需要的颗粒大小，研磨完成后的原料从第一下料口15排出，通过底板21和挡板20的阻挡从出料口22排出，完成对原料的研磨作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。