一种茶珍滤液再循环提取设备的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体来说，涉及一种茶珍滤液再循环提取设备。

背景技术：

茶珍也叫茶膏，被誉为茶中的黄金，是一种将茶叶中的精华成分、提炼而成的膏状固体，茶膏的产量极低，以及其独特的养生功效，一直以来作为上层社会所独有，传统的茶珍滤液都是只有一次过滤，因此，过滤后的液体中还残留有微小的茶渣，在品用时会在杯底留下滤渣，影响使用，因此，设计一种滤液再循环提取的设备是必要的。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种茶珍滤液再循环提取设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种茶珍滤液再循环提取设备，包括壳体，所述壳体为空腔结构，所述壳体的底部设置有若干个垫脚，所述壳体的顶部设置有导管和固定环，所述导管的下部穿插设置于所述固定环的内侧，所述导管通过所述固定环与所述壳体固定连接，所述壳体的内侧上部设置有滤液箱，所述滤液箱的顶部设置有接头，所述接头与所述导管匹配，所述滤液箱的底部设置有储液箱，所述滤液箱与所述储液箱之间设置有隔板，所述隔板的中部设置有控制阀，所述隔板的底部设置有管道，所述管道的内侧设置有滤网和初步滤膜，所述滤网设置于所述初步滤膜的上方，所述管道的底部设置有漏斗一，所述漏斗一的底部设置有精滤滤膜，所述精滤滤膜设置于所述储液箱的下部，所述储液箱的底部设置有漏斗二，所述壳体的内侧下部设置有烘干室，所述烘干室的内侧上部设置有若干个放置槽，所述放置槽的内侧设置有抽屉，所述抽屉的一端贯穿所述壳体且延伸至所述壳体的外侧，所述抽屉且位于所述壳体外侧的一端设置有挡板，所述烘干室的内侧底部设置有换热片，所述换热片的底部设置有换气室，所述换气室的顶部与所述烘干室的底部之间设置有若干个风管，所述换气室的内侧设置有风机，所述换气室的两侧设置有进气管，所述进气管且远离所述换气室的一端均贯穿壳体且延伸至所述壳体的外侧。

进一步的，所述滤液箱和所述储液箱均为圆柱形空腔结构。

进一步的，所述烘干室的底部和所述换气室的顶部均为锥形结构。

进一步的，所述烘干室、所述换气室和若干个风管构成气体循环回路。

进一步的，所述进气管且远离所述换气室的一端均设置有防护片。

本实用新型的有益效果：通过把滤液导入滤液箱中，通过控制阀控制液体流动的速度，再将滤液依次通过滤网、初步滤膜和精滤滤膜，使得滤液的纯度和品质得到提升，最后通过烘干室将落入抽屉的液体烘干浓缩，换气室的设置使得热能的利用率大大提高，降低生产成本。

另外，通过把滤液箱和储液箱均为圆柱形空腔结构，设计更合理；通过把烘干室的底部和换气室的顶部均为锥形结构，使得节省空间，满足设计要求；通过把烘干室、换气室和若干个风管构成气体循环回路，使得能量利用率提高；通过把进气管且远离换气室的一端均设置有防护片，提高使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种茶珍滤液再循环提取设备的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、垫脚；3、导管；4、固定环；5、滤液箱；6、接头；7、储液箱；8、隔板；9、控制阀；10、管道；11、滤网；12、初步滤膜；13、漏斗一；14、精滤滤膜；15、漏斗二；16、烘干室；17、放置槽；18、抽屉；19、挡板；20、换热片；21、换气室；22、风管；23、风机；24、进气管；25、防护片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种茶珍滤液再循环提取设备。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种茶珍滤液再循环提取设备，包括壳体1，所述壳体1为空腔结构，所述壳体1的底部设置有若干个垫脚2，所述壳体1的顶部设置有导管3和固定环4，所述导管3的下部穿插设置于所述固定环4的内侧，所述导管3通过所述固定环4与所述壳体1固定连接，所述壳体1的内侧上部设置有滤液箱5，所述滤液箱5的顶部设置有接头6，所述接头6与所述导管3匹配，所述滤液箱5的底部设置有储液箱7，所述滤液箱5与所述储液箱7之间设置有隔板8，所述隔板8的中部设置有控制阀9，所述隔板8的底部设置有管道10，所述管道10的内侧设置有滤网11和初步滤膜12，所述滤网11设置于所述初步滤膜12的上方，所述管道10的底部设置有漏斗一13，所述漏斗一13的底部设置有精滤滤膜14，所述精滤滤膜14 设置于所述储液箱7的下部，所述储液箱7的底部设置有漏斗二15，所述壳体1的内侧下部设置有烘干室16，所述烘干室16的内侧上部设置有若干个放置槽17，所述放置槽17的内侧设置有抽屉18，所述抽屉18的一端贯穿所述壳体1且延伸至所述壳体1的外侧，所述抽屉18且位于所述壳体1外侧的一端设置有挡板19，所述烘干室16的内侧底部设置有换热片20，所述换热片 20的底部设置有换气室21，所述换气室21的顶部与所述烘干室16的底部之间设置有若干个风管22，所述换气室21的内侧设置有风机23，所述换气室 21的两侧设置有进气管24，所述进气管24且远离所述换气室21的一端均贯穿壳体1且延伸至所述壳体1的外侧。

借助于上述技术方案，通过把滤液导入滤液箱5中，通过控制阀9控制液体流动的速度，再将滤液依次通过滤网11、初步滤膜12和精滤滤膜14，使得滤液的纯度和品质得到提升，最后通过烘干室16将落入抽屉18的液体烘干浓缩，换气室21的设置使得热能的利用率大大提高，降低生产成本。

另外，通过把滤液箱5和储液箱7均为圆柱形空腔结构，设计更合理；通过把烘干室16的底部和换气室21的顶部均为锥形结构，使得节省空间，满足设计要求；通过把烘干室16、换气室21和若干个风管22构成气体循环回路，使得能量利用率提高；通过把进气管24且远离换气室21的一端均设置有防护片25，提高使用的安全性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过把滤液导入滤液箱5 中，通过控制阀9控制液体流动的速度，再将滤液依次通过滤网11、初步滤膜12和精滤滤膜14，使得滤液的纯度和品质得到提升，最后通过烘干室16 将落入抽屉18的液体烘干浓缩，换气室21的设置使得热能的利用率大大提高，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。