一种焦炉煤气脱硫塔顶捕雾装置的制作方法

本实用新型涉及一种冶金辅助设备技术领域，尤其是涉及一种焦炉煤气脱硫塔顶捕雾装置。

背景技术：

目前焦炉煤气脱硫一般采取湿式脱硫工艺。为了避免脱硫塔出口煤气中夹带较多脱硫液，引起脱硫液损失、煤气管道积水等问题，脱硫塔顶部出口处需要加装捕雾器，利用捕雾器的格栅筛网吸附脱硫杂质。在实际生产运行中，由于脱硫液中夹杂的硫磺膏、副盐等吸附在捕雾器的格栅筛网表面，常导致捕雾器的格栅筛网堵塞。由于吸附物的黏附能力较强，捕雾器自带的清洗装置不能及时有效的清洗捕雾层。常见的捕雾器并未设置煤气压力实时检测装置。现有技术中，折流板式、旋流板式等捕雾器固定在脱硫塔内，捕雾器产生阻塞后，造成焦炉煤气硫含量升高，需要整个脱硫系统停工，脱硫塔内温度降低后，检修人员通过检修人孔进入脱硫塔内排除捕雾器的阻塞故障，这种检修方式费工费时费力且不安全。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焦炉煤气脱硫塔顶捕雾装置，具有结构简单，抽屉式捕雾器拆卸安装快捷，方便清洗维护，保证安全生产，提高检修效率的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种焦炉煤气脱硫塔顶捕雾装置，包括罐体及其内部的第一捕雾器和第一喷淋清洗器；所述罐体底部与脱硫塔相连通，所述罐体上部设有煤气出口，所述第一捕雾器的结构为抽屉式捕雾器并架设在罐体内壁之间，在罐体的周壁上设有第一捕雾器进出的装卸孔，所述第一喷淋清洗器安装在第一捕雾器上方。

上述的一种焦炉煤气脱硫塔顶捕雾装置，还包括第二捕雾器和第二喷淋清洗器，所述第二捕雾器的结构为抽屉式捕雾器并架设在第一喷淋清洗器上方的罐体内壁之间，所述第二喷淋清洗器安装在第二捕雾器上方，在罐体的周壁上设有第二捕雾器进出的装卸孔。

上述的一种焦炉煤气脱硫塔顶捕雾装置，所述抽屉式捕雾器包括支撑导轨和捕雾筛板，所述支撑导轨为固定连接在罐体内壁之间的工字钢，所述捕雾筛板为固定在边框内的格栅筛网，捕雾筛板安装在工字钢之间。

上述的一种焦炉煤气脱硫塔顶捕雾装置，在所述捕雾筛板的边框外端连接密封盖板，所述密封盖板覆盖装卸孔并设有与罐体外壁法兰连接的密封垫。

上述的一种焦炉煤气脱硫塔顶捕雾装置，所述第一喷淋清洗器和第二喷淋清洗器分别设有环形清洗管、喷嘴和多个分支管，所述环形清洗管通过支架固定在罐体内壁，环形清洗管设有进口且两端密封，所述分支管均布在环形清洗管内侧，分支管的一端与环形清洗管相连通，另一端安装喷嘴，所述喷嘴对准下面的捕雾筛板。

上述的一种焦炉煤气脱硫塔顶捕雾装置，还包煤气输入管、煤气入口压力检测装置、煤气出口压力检测装置和检修人孔；所述煤气输入管连通在罐体与脱硫塔之间，所述煤气入口压力检测装置安装在煤气输入管的侧壁上，所述煤气出口压力检测装置安装在煤气出口的管壁上，所述检修人孔位于罐体的壁上以及罐体下面的支撑体壁上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是 本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中的A-A视图；

图4是图1中的B-B视图 。

图中各部件标号为：脱硫塔1、煤气入口压力检测装置2、支撑体3、煤气输入管4、支撑导轨5、捕雾筛板6、密封盖板7、喷嘴8、环形清洗管9、煤气出口10、煤气出口压力检测装置11、煤气放散口12、罐体13、第二喷淋清洗器14、第二捕雾器15、检修人孔16、第一喷淋清洗器17、第一捕雾器18、分支管19、支架20。

本实用新型在罐体内设置了抽屉式捕雾器，在罐体上设置了抽屉式捕雾器进出的装卸孔，在捕雾筛板的边框外端连接密封盖板。其有益效果是：在检修时更加省工省时省力，可保证安全生产，提高检修效率。

具体实施方式

（见图3）本实用新型的抽屉式捕雾器可以安装两组，每组两个。罐体13上相邻的两个捕雾器的装卸孔位置相反且移动轨迹相反，这样设计可以避免装卸孔间隔位置过近，可保证罐体13的强度。每个捕雾筛板6可从筛板装卸孔单独抽出。捕雾器的煤气进口和出口设有压力检测装置，实时检测捕雾器的阻力，为检修工作提供根据。（见图1）检修时操作人员不必进入罐体13内，在罐体13外面拆卸装卸口上的法兰螺栓，向外拉动密封盖板7，抽屉式捕雾器可以很方便地抽出来，经过检查修理，再把抽屉式捕雾器很方便的推进去，紧固法兰螺栓，使密封盖板7与罐体3密封，即可完成检修工作。