天麻粉碎细化装置的制作方法

本实用新型涉及中药材炮制技术，具体的讲是天麻粉碎细化装置。

背景技术：

在炮制好的天麻中，为了提高吸收率，现在有时需要将天麻片打粉，但是现在炮制好的天麻在粉碎后，因为干燥后天麻的性质（炮制后的天麻），导致粉碎后一般粉粒大小不一，残留纤维等，所以一般要经过检查后多次粉碎，才达到理想粉粒大小，效率低下，且经过现在的筛网后会部分粉粒附着在筛网上，这样也造成了天麻这种价格昂贵药材的浪费。

技术实现要素：

针对目前在天麻粉碎中，采用现在的打粉机粉碎后，需要经过多次筛网分选再多次粉碎带来的效率低下、筛网上回附着较多粉料造成浪费的问题，本实用新型的主要目的是提供天麻粉碎细化装置，以期望解决前述问题。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，天麻粉碎细化装置，包括打粉机的接料箱，上述接料箱内设置分筛装置；

上述分筛装置包括粗筛板，上述粗筛板一端铰接在接料箱的侧壁上，另一端铰接第一连杆的一端，该第一连杆的另一端铰接滑杆的一端，该滑杆穿设在接料箱侧壁设置有的上水平滑槽内，该滑杆的另一端铰接第二连杆的一端，该第二连杆的另一端铰接在接料箱外设置有的上蜗轮的一侧板面上，该上蜗轮上啮合有上蜗杆并通过该上蜗杆与电机传动连接；

上述接料箱侧壁上设置有出料窗，该出料窗上铰接支撑板，该铰接处位于支撑板的下侧；上述分筛装置还包括细筛板，支撑板的上侧支撑该细筛板的一端，该细筛板的另一端穿设在接料箱内壁上设置的下水平滑槽内，该细筛板的另一端的端头铰接第三连杆的一端，该第三连杆的另一端设置在接料箱外设置有的下蜗轮的一侧板面上，该下蜗轮上啮合有下蜗杆并通过该下蜗杆与电机传动连接；

上述细筛板的目数大于粗筛板的目数。

设置上述的分筛装置，不仅可以对粉碎后的天麻粉料直接过筛，且通过上述的粗筛板，通过控制电机使粗筛板做来回震荡动作或摇臂运动，使附着在粗筛板上细粉料可以有效的抖落，较大料块或纤维被拦截在粗筛板上，细粉料落下再经过细筛板过滤。

进一步的是，上述上水平滑槽高于粗筛板与接料箱的侧壁的交接处。这样设置是为了方便将粗筛板上的较大料块或纤维沿粗筛板向一侧滚动，方便后续收集。

具体的是，上述接料箱侧壁开有排料窗，上述排料窗上设置有开闭门，该开闭门与粗筛板上方的腔体对应，用于将较大料块或纤维取出。

具体的是，上述开闭门朝向接料箱内腔的一侧可拆卸式安装的有粗料篓，以方便收集被粗筛板拦截的物料。

进一步的是，上述接料箱上设置有抽料口，上述抽料口通过风管连接有风机。这样设置是为了让抖落的后飘散在接料箱内的粉料能有效收集。

具体的是，上述抽料口位于细筛板上方、粗筛板下方。

进一步的是，上述接料箱内壁上设置有内滑槽，上述内滑槽内穿设有限位杆，该限位杆与支撑板朝向接料箱的一侧板面对应；上述内滑槽上下方向延伸或斜向延伸，上述限位杆至少一端头伸出接料箱。这样使为了实现通过控制限位杆方便的控制细筛板，快捷、简便。

具体的是，上述限位杆上设置有挡板，上述挡板位于接料箱内，该挡板远离接料箱内腔的板面覆盖内滑槽。

进一步的是，上述接料箱外通过卡扣设置有与出料窗对应的挡料罩。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的天麻粉碎细化装置，不仅可以对粉碎后的天麻粉料直接过筛，通过控制电机使粗筛板在接料箱内做来回震荡动作或摇臂运动、使细筛板在接料箱内做水平的来回运动，使附着在粗筛板上细粉料可以有效的抖落，有效的减轻了粉碎后的天麻粉附着筛板造成浪费的程度，为企业节省了资源。

附图说明

图1为本实用新型的天麻粉碎细化装置结构示意图；

图中标记为：1为接料箱、2为粗筛板、3为第一连杆、4为滑杆、5为上水平滑槽、6为第二连杆、7为上蜗轮、8为上蜗杆、9为电机、10为支撑板、11为细筛板、12为下水平滑槽、13为第三连杆、14为下蜗轮、15为下蜗杆、16为排料窗、17为开闭门、18为粗料篓、19为风管、20为风机、21为内滑槽、22为限位杆、23为挡板、24为挡料罩、25为卡扣。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图1和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，实施例一：天麻粉碎细化装置，包括打粉机的接料箱1，上述接料箱1内设置分筛装置；这里的打粉机打粉部与接料箱1的接口在接料箱1上方，接口可以向下伸出部分料管。

上述分筛装置包括粗筛板2，上述粗筛板2一端铰接在接料箱1的侧壁上，另一端铰接第一连杆3的一端，该第一连杆3的另一端铰接滑杆4的一端，该滑杆4穿设在接料箱1侧壁设置有的上水平滑槽5内，该滑杆4的另一端铰接第二连杆6的一端，该第二连杆6的另一端铰接在接料箱1外设置有的上蜗轮7的一侧板面上，该上蜗轮7上啮合有上蜗杆8并通过该上蜗杆8与电机9传动连接；

上述接料箱1侧壁上设置有出料窗，该出料窗上铰接支撑板10，该铰接处位于支撑板10的下侧；上述分筛装置还包括细筛板11，支撑板10的上侧支撑该细筛板11的一端，该细筛板11的另一端穿设在接料箱1内壁上设置的下水平滑槽12内，该细筛板11的另一端的端头铰接第三连杆13的一端，该第三连杆13的另一端设置在接料箱1外设置有的下蜗轮14的一侧板面上，该下蜗轮14上啮合有下蜗杆15并通过该下蜗杆15与电机9传动连接；上述的电机9可以设置在接料箱1的背面（与出料窗相对的另一面），上述的电机9可设置为同一电机。上述细筛板11的目数大于粗筛板2的目数。这里的支撑板10采用的铰链为单向铰链，即支撑板10只能向接料箱1内侧转动。

本天麻粉碎细化装置不仅可以对粉碎后的天麻粉料直接过筛，且通过上述的粗筛板2，控制电机9使粗筛板2做来回震荡动作或摇臂运动，使附着在粗筛板2上细粉料可以有效的抖落，较大料块或纤维被拦截在粗筛板2上，细粉料落下再经过细筛板11过滤；本细筛板11通过上述结构做水平来回滑动动作，以在保证有较好的过筛效果的同时尽量减少本天麻粉碎细化装置的振动强度。

实施例二：在实施例一的基础上，上述上水平滑槽5高于粗筛板2与接料箱1的侧壁的交接处，以便将粗筛板2上的较大料块或纤维沿粗筛板2向一侧滚动，这里的上水平滑槽5高于粗筛板2与接料箱1的侧壁的交接处的高度值根据实际需要设置即可。

上述接料箱1侧壁开有排料窗16，上述排料窗16上设置有开闭门17，该开闭门17与粗筛板2上方的腔体对应，用于将较大料块或纤维取出。上述开闭门17朝向接料箱1内腔的一侧可拆卸式安装的有粗料篓18，以方便收集被粗筛板2拦截的物料。

实施例三：在实施例一或二的基础上，上述接料箱1上设置有抽料口，上述抽料口通过风管19连接有风机20，本风管19上设置阀门与抽料口对应，设置抽料口以让抖落的后飘散在接料箱1内的粉料能有效收集，即在每工作完成一次后（天麻粉料过筛后）开启风机20，对接料箱1内的留的粉料进行抽吸工作以收集余留的粉料。上述抽料口位于细筛板11上方、粗筛板2下方。

实施例四：在实施例一至三任意一项的基础上，上述接料箱1内壁上设置有内滑槽21，上述内滑槽21内穿设有限位杆22，该限位杆22与支撑板10朝向接料箱1的一侧板面对应；上述内滑槽21上下方向延伸或斜向延伸，上述限位杆22一端头伸出接料箱1。取出细筛板11上的被拦截物料时，滑动限位杆22将限位杆22从上工位滑动到下工位，支撑板10随限位杆22的下滑从竖向状态变为斜向或水平状态，细筛板11被支撑板10支撑的一端下落，细筛板11变为斜向状态，细筛板11上的物料从出料窗落出，这样即的实现了只需要控制限位杆22方便的控制细筛板11，快捷、简便。

上述限位杆22上设置有挡板23，上述挡板23内嵌与接料箱1的侧壁内，该挡板23的板面覆盖内滑槽21，即挡板23位于接料箱1内封堵内滑槽21，防止过多的粉料从内滑槽21中流出接料箱1。

实施例五：在实施例一至四任意一项的基础上，上述接料箱1外通过卡扣25设置有与出料窗对应的挡料罩24，这样设置是为了防止细筛板11上过多的粉料会随着细筛板11的活动被抖出接料箱1。