一种中碎超微粉碎机的制作方法

本实用新型属于制药领域，具体涉及一种中碎超微粉碎机。

背景技术：

中药生产中一般采用超微粉碎机将中药粉碎；超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎；但现有的超微粉碎机完成粉碎后，通过出料口将物料送至下一工序，但物料中往往会混有金属杂质，不仅影响产品质量，且会缩短设备寿命。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种中碎超微粉碎机，有效减少出料中金属杂质，以提高产品质量和设备使用寿命。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种中碎超微粉碎机，包括出料口和除杂管道，所述除杂管道套设在所述出料口外围，且所述除杂管道采用磁铁，所述除杂管道的内壁均匀的设有若干凹槽；

优选的，所述除杂管道包括横截面为半圆形的第一除杂管道和第二除杂管道，所述第一除杂管道和所述第二除杂管道的一端铰接，所述第一除杂管道和所述第二除杂管道的一端另一端均设有连接块，所述连接块通过螺栓相接；

优选的，所述出料口端部外围环设限位块，所述除杂管道的内壁设有与所述限位块相匹配的限位槽；

优选的，所述限位块采用铜或铝或塑料材质。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过除杂管道将金属材质吸附在管道内壁上，且杂质可缓冲至除杂管道内壁的凹槽内，降低杂质竖直方向的冲击力，从而避免杂质因物料的冲击脱落。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型剖视图

图2为除杂管道俯视图；

图中标记为：1、出料口；2、除杂管道；21、第一除杂管道；22、第二除杂管道； 3、凹槽；4、限位块；5、连接块。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种中碎超微粉碎机，包括出料口1和除杂管道2，除杂管道 2套设在出料口1外围，且除杂管道2采用磁铁，除杂管道2的内壁均匀的设有若干凹槽3；通过除杂管道2将金属材质吸附在管道内壁上，且杂质可缓冲至除杂管道2内壁的凹槽3内，降低杂质竖直方向的冲击力，从而避免杂质因物料的冲击脱落混入物料中，进而有效减少出料中金属杂质，以提高产品质量和设备使用寿命；

其中，除杂管道2包括横截面为半圆形的第一除杂管道21和第二除杂管道22，第一除杂管道21和第二除杂管道22的一端铰接，第一除杂管道21和第二除杂管道22的一端另一端均设有连接块5，连接块5通过螺栓相接；通过拆装螺栓将限位块5分离，并转动第一除杂管道21和第二除杂管道22，可方便的将除杂管道2与出料口1分合；出料口1端部外围环设限位块4，除杂管道2的内壁设有与限位块4相匹配的限位槽；通过限位块4与限位槽的作用，可加固除杂管道2与出料口1结合的牢靠度；所述限位块 4采用铜或铝或塑料材质；磁铁不能吸附铜或铝或塑料材质，便于第一除杂管道21和第二除杂管道22的分离；

本实用新型的优点：

如图1至图2所示，通过除杂管道2将金属材质吸附在管道内壁上，且杂质可缓冲至除杂管道2内壁的凹3槽内，降低杂质竖直方向的冲击力，从而避免杂质因物料的冲击脱落混入物料中，进而有效减少出料中金属杂质，以提高产品质量和设备使用寿命；通过限位块4与限位槽的作用，可加固除杂管道2与出料口1结合的牢靠度；

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。