一种防止排污管被腐蚀的工业除油器的制作方法

本实用新型属于除油器技术领域，具体涉及一种防止排污管被腐蚀的工业除油器。

背景技术：

除油器主要由旋风分离段、惯性除沫器预滤盒、精滤芯、排污阀和压力及温度表组成，夹带油水的压缩空气，由进气管以切线方向进入除油器,经过旋风分离，部分液态油和水被分离出来，然后气体通过惯性碰撞作用下，气和液进一步分离，经过预滤盒，气体中粒径较大的尘埃被滤除，对后级精滤芯起保护作用，气体通过精滤芯，粒径大于一微米的固体粒子被滤除；粒径微小的油雾和水雾被收集在精滤芯上，并凝聚成较大的液滴，在重力作用下，沉降到精滤管底部，分离出来油和水，由各排污口排出，经除油处理的压缩空气由除油器顶端的出气口输出。

原有的除油过滤器，在机体完成除油之后，机体会有很多的杂物从排污管中排出，长期之后杂物会将排污管内壁腐蚀，进而将排污管损坏，降低排污管的使用寿命，影响机体的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止排污管被腐蚀的工业除油器，以解决上述背景技术中提出的原有的除油过滤器，在机体完成除油之后，机体会有很多的杂物从排污管中排出，长期之后杂物会将排污管内壁腐蚀，降低排污管的使用寿命，影响机体的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止排污管被腐蚀的工业除油器，包括外壳组件和除油组件，所述外壳组件包括安全阀、进气仓、除油室、密封螺栓、底座、排污管、出油管、出气管和进料仓，所述安全阀位于所述除油室上表面右侧，且与所述除油室固定连接，所述进气仓位于所述除油室上表面靠近所述安全阀右侧，且与所述除油室固定连接，所述底座位于所述除油室下表面，且与所述除油室固定连接，所述排污管位于所述除油室下表面，且与所述除油室固定连接，所述出油管位于所述除油室左侧底部，且与所述除油室固定连接，所述出气管位于所述除油室上表面左侧，且与所述除油室固定连接，所述进料仓位于所述除油室上表面靠近所述出气管右端，且与所述出油管固定连接，所述除油组件包括填料板、滤芯、挡板、除沫器、旋风分离器和铅板，所述填料板位于所述除油室内侧壁，且与所述填料板固定连接，所述旋风分离器位于所述除油室内侧壁靠近所述填料板右端，且与所述除油室固定连接，所述挡板位于所述除油室内侧壁，且与所述除油室固定连接，所述除沫器位于所述挡板左侧，且与所述挡板固定连接，所述铅板位于所述排污管内侧壁，且与所述排污管固定连接。

优选的，所述铅板外侧壁安装有防油薄膜，所述铅板与所述防油薄膜固定连接。

优选的，所述滤芯位于所述填料板左侧，且与所述填料板固定连接。

优选的，所述填料板外侧壁开设有花纹，所述花纹为波浪状的，所述填料板与所述花纹粘接固定。

优选的，所述密封螺栓位于所述除油室右侧，且与所述除油室可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种防止排污管被腐蚀的工业除油器，在排污管内壁添加铅板，铅板与排污管固定，在杂物从排污管中排出时，杂物与铅板接触流出，与排污管内壁没有接触，铅板具有防腐蚀性，可以减小杂物对排污管的腐蚀，增加排污管的使用寿命，提高机体的工作效率，给使用者带来方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的排污管结构示意图；

图中：10-外壳组件、11-安全阀、12-进气仓、13-除油室、14-密封螺栓、 15-底座、16-排污管、17-出油管、18-出气管、19-进料仓、20-除油组件、 21-填料板、22-滤芯、23-挡板、24-除沫器、25-旋风分离器、26-铅板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止排污管被腐蚀的工业除油器，包括外壳组件10和除油组件20，外壳组件10包括安全阀11、进气仓12、除油室13、密封螺栓14、底座15、排污管16、出油管17、出气管18和进料仓19，安全阀11位于除油室13上表面右侧，且与除油室13固定连接，进气仓12位于除油室13上表面靠近安全阀11右侧，且与除油室13 固定连接，底座15位于除油室13下表面，且与除油室13固定连接，排污管 16位于除油室13下表面，且与除油室13固定连接，出油管17位于除油室 13左侧底部，且与除油室13固定连接，出气管18位于除油室13上表面左侧，且与除油室13固定连接，进料仓19位于除油室13上表面靠近出气管18右端，且与出油管17固定连接，除油组件20包括填料板21、滤芯22、挡板23、除沫器24和铅板26，填料板21位于除油室13内侧壁，且与填料板21固定连接，旋风分离器25位于除油室13内侧壁靠近填料板21右端，且与除油室 13固定连接，挡板23位于除油室13内侧壁，且与除油室13固定连接，除沫器24位于挡板23左侧，且与挡板23固定连接，铅板26位于排污管16内侧壁，且与排污管16固定连接。

本实施例中，铅板26是由金属铅制成的板材。

本实施方案中，在排污管16内壁添加铅板26，铅板26与排污管16固定，在杂物从排污管16中排出时，杂物与铅板26接触流出，与排污管16内壁没有接触，铅板26具有防腐蚀性，可以减小杂物对排污管16的腐蚀，增加排污管的使用寿命，提高机体的工作效率，给使用者带来方便。

进一步的，铅板26外侧壁安装有防油薄膜，铅板26与防油薄膜固定连接。

本实施例中，防油薄膜在油和一些杂物从排污管16排出时，可以防止油渣粘黏在铅板26表面，清理排污管16时只需将防油薄膜取下即可清理，给排污管16内部清洗带来方便。

进一步的，滤芯22位于填料板21左侧，且与填料板21固定连接。

本实施例中，滤芯22将除油过滤器中的杂物过滤出来，进而使得杂物从排污管17中排出，防止杂物和油渣跟随干净的油从出油管17中排出，提高工作效率。

进一步的，填料板21外侧壁开设有花纹，花纹为波浪状的，填料板21 与花纹粘接固定。

本实施例中，填料板21外侧的花纹给填料板21带来美观的效果，给购买者添加视觉效果，使购买者愿意去购买有花纹的填料板21。

进一步的，密封螺栓14位于除油室13右侧，且与除油室13可拆卸连接。

本实施例中，除油室13右侧安装有螺母和螺钉，螺母和螺钉将密封螺栓和除油室13稳定的固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将机体移动到工作地点，将所需除油的物料从进料仓19中放入，物料堆积在填料板21 内，经过旋风分离器25，再经过滤芯24过滤，过滤出的杂物和油渣从排污管16中排出，干净的物料再经过除沫器进行除油，最后干净的油从出油管17中排出，在排污管16内壁添加铅板26，铅板26与排污管16固定，在杂物从排污管16中排出时，杂物与铅板26接触流出，与排污管16内壁没有接触，铅板26具有防腐蚀性，可以减小杂物对排污管16的腐蚀，在铅板26的外侧壁设置有防油薄膜，防油薄膜在油和一些杂物从排污管16排出时，可以防止油渣粘黏在铅板26表面，清理排污管16时只需将防油薄膜取下即可清理，给排污管16内部清洗带来方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。