一种三级气液分离器的制作方法

本实用新型涉及气液分离器，尤其涉及一种三级气液分离器。

背景技术：

天然气相对于煤炭、石油等传统能源较为清洁，相对于风电、光伏等新能源则较为经济，天然气所具备的良好的经济性和环保性使得它所占的能源比例越来越大，预计未来的天然气将会取代煤炭等传统能源成为第一大主体能源，但是油气田开采后的天然气含有大量粉尘和液体污染物，必须使用专用设备进行净化分离，但是目前市面上的净化分离装置多为一级或者二极，分离效果不佳，分离效率比较低，操作过程也比较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三级气液分离器，该装置能够得到较高纯度的天然气，分离效果比较好，实用性比较强。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种三级气液分离器，包括壳体、旋风板、丝网除沫器和导流筒体，所述的壳体内固定设置有上挡板，所述的导流筒体位于所述的壳体内且上端与所述的上挡板固定连接，所述的壳体上设置有进气口，所述的进气口与所述的壳体的内圆周面相切且位于所述的上挡板的下方，所述的旋风板套在所述的导流筒体上且与所述的壳体固定连接，所述的旋风板位于所述的进气口的下方，所述的旋风板上设置有多个沿圆周方向均匀分布且向下倾斜的导流板，所述的导流筒体的下半部分位于所述的旋风板的下方，所述的丝网除沫器固定在所述的导流筒体的内上端，所述的壳体的上端设置有出气口，所述的壳体内固定设置有下挡板，所述的下挡板位于所述的导流筒体下方，所述的壳体的下端设置有液体抽出口。

进一步地，所述的丝网除沫器采用厚度为300毫米的DP型高效丝网。

进一步地，所述的下挡板为至少两块，且上下间隔设置。

进一步地，所述的下挡板由多块下挡板分块组成，所述的下挡板分块两两之间通过下挡板连接块固定连接，方便下挡板的整体安装和维修。

进一步地，所述的旋风板由多块旋风组板组成，所述的旋风组板两两之间通过旋风连接块固定连接，方便旋风组板的整体安装和维修。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该设备通过旋风分离、重力沉降分离、丝网除沫分离实现了三级气液分离，分离效果更加好，得到的天然气纯度更加高，由于旋风板上设置有多个沿圆周方向均匀分布且向下倾斜的导流板，可以进一步地提高旋风板的气液分离效果，合理恰当地设置了旋风板和下挡板的结构，并将旋风板和下挡板以块状形式安装，设备结构紧凑巧妙，具有更好的分离效率和实用性，特别适用于油气田开采后的天然气净化分离场合。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的旋风板的结构示意图；

图3为本实用新型的下挡板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种三级气液分离器，包括壳体1、旋风板2、丝网除沫器3和导流筒体4，壳体1内固定设置有上挡板5，导流筒体4位于壳体1内且上端与上挡板5固定连接，壳体1上设置有进气口11，进气口11与壳体1的内圆周面相切且位于上挡板5的下方，旋风板2套在导流筒体4上且与壳体1固定连接，旋风板2位于进气口11的下方，旋风板2上设置有多个沿圆周方向均匀分布且向下倾斜的导流板21，导流筒体4的下半部分位于旋风板2的下方，丝网除沫器3固定在导流筒体4的内上端，壳体1的上端设置有出气口12，壳体1内固定设置有下挡板6，下挡板6位于导流筒体4下方，壳体1的下端设置有液体抽出口13。

丝网除沫器3采用厚度为300毫米的DP型高效丝网。

下挡板6为至少两块，且上下间隔设置。下挡板6由多块下挡板分块61组成，下挡板分块61两两之间通过下挡板连接块62固定连接。

旋风板2由多块旋风组板22组成，旋风组板22两两之间通过旋风连接块23固定连接。

该三级气液分离器的工作原理：第一级旋风分离阶段，气流通过进气口11沿切向进入壳体1，并在导流筒体4外侧和壳体1内侧的空间内进行旋转运动，旋风板2设置在进气口11的稍下方，可以对气体产生分流效果，强化气-液、气-固的分离效率，通过旋风板2的气流继续进行着旋转离心运动，惯性离心力可将较大颗粒的固体和液滴从气体去除分离；气流进入第二级重力沉降分离阶段，由于气体、液体、固体的比重差异，气体沿导流筒体4内侧向上运动，并夹带少量液体及固体颗粒，气流向上运动的过程中，受重力的影响，其中的颗粒稍大的液滴及固体向上的速度会越来越小并最终产生向下的速度，而气体则继续向上流动进入第三分离阶段，第一分离阶段分离出的液体和固体则夹带少量的气体沿设备继续向下运动，在通过下挡板6时，少量的气体会被下挡板6阻挡而与固体颗粒及液滴分离，然后向上运动，固体颗粒及液滴通过下挡板6的空隙继续向下运动；第三级丝网除沫分离阶段，采用DP型高效丝网，并将丝网厚度加大至300mm，增加气液分离效果，丝网除沫器3上方留有较大的空间，对分离净化后的气体起缓冲作用。