一种多级除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种多级除尘器。

背景技术：

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施,在气源系统中存在一定量的固体颗粒，一般称为粉尘，如粉尘进入后续设备中，会对用户带来许多害处，如堵塞、磨损及污染等，所以终端用户使用前必须要把粉尘过滤干净。

现在国内外绝大部分的厂家生产的除尘器是通过除尘滤芯一级净化分离粉尘，过滤效果全部依靠除尘滤芯的性能，当进气中含尘量较高或粉尘颗粒较大时，除尘滤芯很容易堵塞和损害，过滤效果下降，并减少除尘滤芯的寿命，除尘滤芯是除尘器最核心的部分，也是价钱最贵的部件，频繁更换除尘滤芯，会增加用户的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中过滤效果全部依靠除尘滤芯的性能,频繁更换除尘滤芯，会增加用户的生产成本的问题，而提出的一种多级除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多级除尘器，包括第一除尘室、第二除尘室、第三除尘室和蓄水箱，所述第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室之间相互连通，所述第一除尘室的侧壁固定连通有进气筒，所述第一除尘室靠近上端的内壁固定连接有缓冲管，所述缓冲管的下端均匀的固定连通有多个喷嘴，所述第一除尘室靠近下端的内壁，上下依次固定连接有过滤网板和活性炭吸附层，所述缓冲管通过第一水管与蓄水箱连通，所述第一除尘室的下端侧壁通过第二水管与蓄水箱连通，所述第一水管和第二水管上均设有水泵；所述第二除尘室的上下内壁对称固定连接有两个U形卡板，两个所述U形卡板卡接有同一个除尘网，所述第二除尘室的上端固定连接有振动电机，所述振动电机下侧的输出轴通过通孔伸入第二除尘室内，且与除尘网的上端固定连接，所述第二除尘室的下端固定连通有与除尘网对应的定位螺环，所述定位螺环内螺纹连接有积灰盒，所述第三除尘室与第二除尘室连通处的内壁固定设有除尘滤芯，所述第三除尘室的侧壁固定连通有出气筒。

优选的，所述积灰盒的表面对称开设有两个圆柱槽，所述圆柱槽内通过复位弹簧固定连接有限位杆，所述定位螺环的表面开设有与限位杆相匹配的限位孔。

优选的，所述限位杆的杆壁对称固定连接有两个第一限位滑块，所述圆柱槽的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

优选的，所述除尘网的下端与U形卡板之间固定连接有多个缓冲弹簧。

优选的，所述除尘网的表面对称固定连接有两个第二限位滑块，所述U形卡板的表面开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

优选的，所述第二除尘室的底部倾斜固定连接有与积灰盒和除尘网对应的落灰板。

优选的，所述限位杆远离圆柱槽的一端嵌设有万向滚珠。

优选的，所述喷嘴具体为雾化喷嘴。

优选的，所述进气筒和出气筒的一端均固定套接有法兰接头。

优选的，所述水泵和振动电机分别通过导线与控制开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多级除尘器，具备以下有益效果：

1、该多级除尘器，通过设有的第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室，需要除尘的气体通过进气筒进入第一除尘室内，水泵通过水管将蓄水箱内的水输送至缓冲管内，再通过喷嘴将水流喷出，能够较好的将气体中的灰尘伴随水雾截留下来，水雾再经过过滤网板和活性炭吸附层的作用进行净化，净化后落入第一除尘室的底部，再通过水泵将水流利用水管输送至蓄水箱内，可实现对水流的循环利用，符合节能环保的理念，气体再进入第二除尘室内，经过除尘网的通将气体中剩余较大体积的灰尘拦截下来，再通过振动电机带动除尘网振动，使除尘网上吸附的灰尘落下，经过落灰板落入至积灰盒内，即可实现对灰尘的收集，便于清理，气体再进入第三除尘室内，经过最后滤芯的作用进行最终除尘，该装置具有多级除尘，除尘效果好，减少了对滤芯的更换频率，节约经济。

2、该多级除尘器，通过复位弹簧将限位杆推出圆柱槽内，使限位杆与限位孔卡合，进而能够使积灰盒与定位螺环的连接更加稳固，且在需要取下积灰盒的时候，将限位杆捣出限位孔内，再转动积灰盒即可解除锁定，使用方便。

3、该多级除尘器，通过除尘网的下端与U形卡板之间固定连接有的多个缓冲弹簧，能够在振动电机振动除尘网时对除尘网进行较好的缓冲，避免除尘网与U形卡板的不断撞击对两者造成损坏的问题。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型的结构设计简单合理，操作方便，具有多级除尘，除尘效果好，减少了对滤芯的更换频率，节约经济。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多级除尘器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多级除尘器A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多级除尘器B部分的结构示意图。

图中：1第一除尘室、2第二除尘室、3第三除尘室、4蓄水箱、5进气筒、6缓冲管、7喷嘴、8过滤网板、9活性炭吸附层、10U形卡板、11除尘网、12振动电机、13定位螺环、14积灰盒、15除尘滤芯、16出气筒、17圆柱槽、18复位弹簧、19限位杆、20限位孔、21缓冲弹簧、22落灰板、23万向滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种多级除尘器，包括第一除尘室1、第二除尘室2、第三除尘室3和蓄水箱4，第一除尘室1、第二除尘室2和第三除尘室3之间相互连通，第一除尘室1的侧壁固定连通有进气筒5，第一除尘室1靠近上端的内壁固定连接有缓冲管6，缓冲管6的下端均匀的固定连通有多个喷嘴7，第一除尘室1靠近下端的内壁，上下依次固定连接有过滤网板8和活性炭吸附层9，缓冲管6通过第一水管与蓄水箱4连通，第一除尘室1的下端侧壁通过第二水管与蓄水箱4连通，第一水管和第二水管上均设有水泵；第二除尘室2的上下内壁对称固定连接有两个U形卡板10，两个U形卡板10卡接有同一个除尘网11，第二除尘室2的上端固定连接有振动电机12，振动电机12下侧的输出轴通过通孔伸入第二除尘室2内，且与除尘网11的上端固定连接，第二除尘室2的下端固定连通有与除尘网11对应的定位螺环13，定位螺环13内螺纹连接有积灰盒14，第三除尘室3与第二除尘室2连通处的内壁固定设有除尘滤芯15，第三除尘室3的侧壁固定连通有出气筒16。

积灰盒14的表面对称开设有两个圆柱槽17，圆柱槽17内通过复位弹簧18固定连接有限位杆19，定位螺环13的表面开设有与限位杆19相匹配的限位孔20。

限位杆19的杆壁对称固定连接有两个第一限位滑块，圆柱槽17的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

除尘网11的下端与U形卡板10之间固定连接有多个缓冲弹簧21。

除尘网11的表面对称固定连接有两个第二限位滑块，U形卡板10的表面开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

第二除尘室2的底部倾斜固定连接有与积灰盒14和除尘网11对应的落灰板22。

限位杆19远离圆柱槽17的一端嵌设有万向滚珠23。

喷嘴7具体为雾化喷嘴。

进气筒5和出气筒16的一端均固定套接有法兰接头。

水泵和振动电机12分别通过导线与控制开关电性连接。

本实用新型中，使用时，通过设有的第一除尘室1、第二除尘室2和第三除尘室3，需要除尘的气体通过进气筒5进入第一除尘室1内，水泵通过水管将蓄水箱4内的水输送至缓冲管6内，再通过喷嘴7将水流喷出，能够较好的将气体中的灰尘伴随水雾截留下来，水雾再经过过滤网板8和活性炭吸附层9的作用进行净化，净化后落入第一除尘室1的底部，再通过水泵将水流利用水管输送至蓄水箱4内，可实现对水流的循环利用，符合节能环保的理念，气体再进入第二除尘室2内，经过除尘网11的通将气体中剩余较大体积的灰尘拦截下来，再通过振动电机12带动除尘网11振动，使除尘网11上吸附的灰尘落下，经过落灰板22落入至积灰盒14内，即可实现对灰尘的收集，便于清理，气体再进入第三除尘室3内，经过最后滤芯15的作用进行最终除尘，该装置具有多级除尘，除尘效果好，减少了对滤芯的更换频率，节约经济，通过复位弹簧18将限位杆19推出圆柱槽17内，使限位杆19与限位孔20卡合，进而能够使积灰盒14与定位螺环13的连接更加稳固，且在需要取下积灰盒14的时候，将限位杆19捣出限位孔20内，再转动积灰盒14即可解除锁定，使用方便，通过除尘网11的下端与U形卡板10之间固定连接有的多个缓冲弹簧21，能够在振动电机12振动除尘网11时对除尘网11进行较好的缓冲，避免除尘网11与U形卡板10的不断撞击对两者造成损坏的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。