二噁英吸附设备的制作方法

本实用新型属于大气污染控制技术领域，尤其涉及到一种二噁英吸附设备。

背景技术：

现有技术中，去除二噁英的设备的二噁英吸附材料不方便更换，且更换时间无法确定，仅仅能凭技术人员的经验进行判断。过早更换会造成二噁英吸附材料的浪费，而过迟更换则会导致二噁英吸附效率低，污染大气。另外，现在有的企业为了节约成本，在无监管的情况下就会关掉二噁英吸附设备，而环保部门并不能得知，导致更多二噁英排入大气中。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种二噁英吸附设备，包括进气管、吸附塔、出气管、喷淋管。

吸附塔内设置有若干列活性炭吸附部，各列之间具有间距，每所述活性炭吸附部包含至少一个装有活性炭的网框；各个网框对应设置有一个有压差传感器，用于检测网框沿着气流方向上两侧的活性炭的压力差。所述网框上端设置有顶盖，下端设置有卸料口。

所述进气管末端设置有若干分岔，各个分岔分别联通由相邻两列活性炭吸附部之间间距形成的风道。

进一步的，所述活性炭吸附部有两个相对设置的网框，且两者连线方向垂直于活性炭吸附部所呈列的方向。

进一步的，所述装置还包括喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋管与若干喷头，所述喷头分布于各个活性炭吸附部的两侧。

进一步的，活性炭吸附部的顶盖和/或卸料口加装双层翻板阀。

进一步的，所述活性炭的表面积为850-950m²/g。

进一步的，每列的相邻活性炭吸附部紧靠。

本实用新型的有益效果为：

1.活性炭方便更换，更换时间可由设备自动确定，不会造成二噁英吸附材料的浪费及大气污染。

2.活性炭本身的独特结构结合固定床的使用，大大提高了吸附效率。

3.设置有应急喷淋措施，避免吸附床内通气不足时可能造成火灾事故的隐患。

附图说明

图1为二噁英吸附设备外观示意图。

图2为吸附塔俯视图。

图3为二噁英吸附设备剖视图。

图中：1.进气管、2.出气管、3.吸附塔、4.支架、5、网框、6.喷淋管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述装置设置有进气管1、支架4、吸附塔3、出气管2。下面进行详细介绍。

吸附塔3设置于支架4上，用于进行二噁英的吸附。如图2所示，所述吸附塔3内设置有若干列活性炭吸附部。相邻列之间具有一定的间距以形成用于废气流通的风道。每列的相邻活性炭吸附部则紧靠，形成一层严密的过滤层。所述活性炭吸附部包含至少一个装有活性炭的网框5。

优选的，所述网框5上端设置有顶盖，为上料口。打开顶盖能够进行往网框5里加入活性炭。为达到最好的二噁英吸附效果，活性炭可使用现有活性炭，也可以使用本实用新型研制的专门活性炭，后面会予以详细介绍。

所述网框5下端设置卸料口。打开卸料口的封口后，活性炭能够倾倒出来。

优选的，如图3示，活性炭吸附部设置两个相对设置的网框5，且两个网框5的连线方向垂直于活性炭吸附部所呈列的方向。这样设置的好处是：两个加了活性炭的网框5互为备份，防止烟气中的粉尘被第一层的活性炭吸附剂拦截后在该层活性炭上堆积，造成阻力增大，最终堵塞导致烟气无法通过。此时，需要对该网框5内的活性炭卸载，留第二层吸活性炭短时间负责，第一层的吸附剂卸载后对堵塞的粉尘进行清理（离线再生），清理干净并恢复吸附能力后再重新装填。应当理解，当设置两个以上的网框5时，也应该尽量使得一列的活性炭吸附部能够组成形成严密的过滤层。

当然，本实用新型优选在活性炭吸附部顶部的上料口和/或底部的卸料口加装双层翻板阀，即可实现吸附剂在线更换。但是为保险起见，仍采用两网框5的设计，定期对两层活性炭进行在线更换，然后对更换下来的吸附剂进行离线再生其中一个网框5内的活性炭吸附效果变差后影响整个装置的吸附效果。

优选的，为了防止活性炭吸附剂温度过高会发生自燃而造成火灾，本实施例还设置了喷淋装置，用于降低活性炭工作温度。如图3所示，所述所述喷淋装置包括喷淋管6与若干喷头，所述喷头分布于各个活性炭吸附部的两侧，通过网框5壁上的孔洞朝里面的活性炭喷水。

优选的，各个网框5对应设置有一个有压差传感器，用于检测网框5沿着气流方向上的两侧的压力差，用于对网框5沿着气流方向上的两侧活性炭的压力进行检测。两侧活性炭所吸附粉尘数量差别越大时，其与另一侧活性炭的压差就会变大。当网框5内活性炭缺失，导致气体能够直接通过网框5时，两侧的压差就会变得非常小。当大于预先设定的最大压差或者小于预先设定的最小压差时，就需要及时更换或者添加活性炭。此时，压差传感器所得数据经过转换、处理后通过无线传输模块传输到管理人员处，管理人员可通过专门的系统或者APP得到通知，以尽快添加或者更换除二噁英设备。

如图2所示， 所述进气管1设置在靠近吸附塔3的一端设置有若干分岔，各个分岔联通位于前方的风道。进气时，废气从分岔口流到前方的风道内，风道两侧的活性炭吸附部对二噁英进行吸附。

在本实施例中，设置了四列活性炭吸附部、两个分岔。位于两侧的两列活性炭吸附部之间形成风道，分别与一个分岔联通。

本实用新型所使用的活性炭比表面积为850-950m²/g，2-10nm的孔占比大于80%。

优选的，吸附装置内设置有分布到各个网框5上的压力传感器，用于对其内活性炭的压力进行检测，判断活性炭吸附粉尘及水分的情况，以及时更换活性炭材料。检测所得数据经过转换、处理后传输到管理人员处，管理人员可通过专门的系统、APP查看。

经试验验证，本实用新型在实际应用中，烟气经过除尘处理后，经过吸附塔3吸附后，烟气中二噁英浓度＜0.1ngTEQ/Nm3。