一种马蹄焰玻璃窑炉无水氨蒸发系统的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种马蹄焰玻璃窑炉无水氨蒸发系统。

背景技术：

目前，对烟气中对氮氧化物有效的处理方式就是SCL非选择性催化剂的方式，传统的还原剂用的是液氨，大型燃煤火力发电厂就是使用SCL技术进行对氮氧化物的脱除，工艺成熟得到社会和管理部门的认可。问题就在使用脱氮氧化物的还原剂的方面有较大安全部门的限制，目前使用脱除氮氧化物的还原剂用的20％氨水和稀释后尿素利用烟气的温度在通风管道中蒸发和催化剂反应达到脱除氮氧化物的目的。在实际使用中由于氨水本身含氨只有20％，80％是水，稀释的尿素也是含水的，在烟气高温中蒸发，氨蒸发了同时水也蒸发同时通过催化剂，对催化剂造成较大的伤害，减少催化剂使用的化学寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在氨水对还原剂影响较大，降低了催化剂的使用寿命的缺点，而提出的一种马蹄焰玻璃窑炉无水氨蒸发系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种马蹄焰玻璃窑炉无水氨蒸发系统，包括氨水储罐，所述氨水储罐上连接有输送管，所述氨水储罐通过输送管分别与二号氨水蒸发器、氨气储罐和一号氨水蒸发器连通，所述输送管上均安装有蒸汽电动阀，所述输送管上安装有第二氨水泵，所述二号氨水蒸发器上连接有连接管道，所述二号氨水蒸发器通过连接管道与一号氨水蒸发器连通，所述二号氨水蒸发器和一号氨水蒸发器的顶部均安装有冷凝器，两个所述冷凝器之间连接有连接管道，并且在两个所述冷凝器之间的连接管道上连接有氨气储罐，所述氨气储罐上安装有氨气压力表，所述氨气储罐上连接有氨气缓冲罐，所述氨气缓冲罐的底部和氨气储罐的底部均连接回收管，所述回收管远离氨气储罐与氨水储罐连通，并且在回收管上安装有第一氨水泵，所述氨气缓冲罐上连接有氨气排放管，所述氨气排放管上安装有蒸汽电动阀，所述氨气排放管远离氨气缓冲罐的一端与氨气输送管连接，所述氨气输送管插入窑炉的内腔，所述窑炉的内腔设置有喷氨格栅，所述第一氨水泵、第二氨水泵、蒸汽电动阀和排水电动阀均通过导线与PLC控制器相连。

优选的，所述喷氨格栅包括多根平行设置的喷气短管，所述喷气短管的外壁均匀开设有多个喷气孔。

优选的，所述二号氨水蒸发器、一号氨水蒸发器的底部均安装有排水电动阀。

优选的，所述氨气排放管上固定安装有氨气流量表。

本实用新型提出的一种马蹄焰玻璃窑炉无水氨蒸发系统，有益效果在于：对马蹄焰窑炉脱氮氧化物有两个部分的方法进行，第一部分；氨气蒸发部分系统部分包括氨水蒸发器、冷凝器、氨气缓冲罐及各类电动控制阀门和氨气流量表组成，氨气蒸发系统在智能控制柜的控制下恒温恒压进行，保证了氨气纯度，第二部分是针对马蹄焰玻璃窑炉脱除氮氧化物不用催化剂的运行方法从氨水蒸发器出来的氨气通过管道输送至玻璃窑炉储热室合理温度段位，组成由高温管道组成的喷氨格栅与储热室中的烟气混合反应以达到的氮氧化物脱除的目的，脱除率达到90％以上，利用控制系统把氨气的压力控制在常压的状态运行达到和液氨一样的效果，避免了氨水蒸发时水蒸气通过催化剂对催化剂造成不利影响，保证催化剂的化学使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种马蹄焰玻璃窑炉无水氨蒸发系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种马蹄焰玻璃窑炉无水氨蒸发系统的脱氮氧化物部分结构示意图。

图中：1氨水储罐、2第一氨水泵、3第二氨水泵、4二号氨水蒸发器、5回收管、6输送管、7蒸汽电动阀、8氨气压力表、9氨气储罐、10氨气缓冲罐、11氨气流量表、12排水电动阀、13一号氨水蒸发器、14氨气排放管、15氨气输送管、16窑炉、17喷氨格栅、18冷凝器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种马蹄焰玻璃窑炉无水氨蒸发系统，包括氨水储罐1，氨水储罐1上连接有输送管6，氨水储罐1通过输送管6分别与二号氨水蒸发器4、氨气储罐9和一号氨水蒸发器13连通，输送管6上均安装有蒸汽电动阀7，输送管6上安装有第二氨水泵3，二号氨水蒸发器4上连接有连接管道，二号氨水蒸发器4通过连接管道与一号氨水蒸发器13连通，二号氨水蒸发器4和一号氨水蒸发器13的顶部均安装有冷凝器18，两个冷凝器18之间连接有连接管道，并且在两个冷凝器18之间的连接管道上连接有氨气储罐9，氨气储罐9上安装有氨气压力表8，氨气储罐9上连接有氨气缓冲罐10，氨气缓冲罐10的底部和氨气储罐9的底部均连接回收管5，回收管5远离氨气储罐9与氨水储罐1连通，并且在回收管5上安装有第一氨水泵2，氨气缓冲罐10上连接有氨气排放管14，氨气排放管14上安装有蒸汽电动阀7，氨气排放管14远离氨气缓冲罐10的一端与氨气输送管15连接，氨气输送管15插入窑炉16的内腔，窑炉16的内腔设置有喷氨格栅17，第一氨水泵2、第二氨水泵3、蒸汽电动阀7和排水电动阀12均通过导线与PLC控制器相连。

喷氨格栅17包括多根平行设置的喷气短管，喷气短管的外壁均匀开设有多个喷气孔，二号氨水蒸发器4、一号氨水蒸发器13的底部均安装有排水电动阀12，氨气排放管14上固定安装有氨气流量表11，氨气蒸发部分系统部分包括二号氨水蒸发器4、一号氨水蒸发器13、冷凝器18、氨气缓冲罐10及各类电动控制阀门和氨气流量表11组成，氨气蒸发系统在PLC控制器的控制下恒温恒压进行，保证了氨气纯度，第二部分是针对马蹄焰玻璃窑炉脱除氮氧化物不用催化剂的运行方法从二号氨水蒸发器4、一号氨水蒸发器13出来的氨气通过管道输送至玻璃窑炉储热室合理温度段位，组成由高温管道组成的喷氨格栅17与窑炉中的烟气混合反应以达到的氮氧化物脱除的目的，脱除率达到90％以上，利用控制系统把氨气的压力控制在常压的状态运行达到和液氨一样的效果，避免了氨水蒸发时水蒸气通过催化剂对催化剂造成不利影响，保证催化剂的化学使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。