一种净水机的制作方法

本实用新型涉及饮用水处理设备领域，具体涉及一种净水机。
背景技术：
：现有的反渗透净水机，滤芯座和滤芯直接安装到主体支架上，由于主体支架材质和整体壁厚的限制，主体支架的整体强度无法满足产品需求，而且，现有技术中，滤芯座和滤芯从主体支架前侧安装，导致滤芯座安装困难，而且当更换滤芯时，需要将整机倾倒，导致更换滤芯不方便。技术实现要素：本实用新型实施例的目的是，提供一种净水机，以解决滤芯座装配困难、整体强度不够的技术问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种方便更换滤芯的净水机，包括主体支架和滤芯座，所述主体支架包括位于顶部的顶板以及位于侧部的中衬板，所述顶板上设置有安装槽，所述滤芯座自上而下穿过所述安装槽设置在所述主体支架上。该净水机，通过在顶板上设置安装槽，并且滤芯座自上而下穿过安装槽设置在主体支架上，避免了从主体支架前侧安装滤芯座，方便了滤芯座的装配。可选地，所述净水机还包括固定板，所述滤芯座设置在所述固定板上，所述固定板安装在所述顶板上。这种结构的净水机，在安装净水机时，可以将与滤芯座连接的零件如滤芯、管件等先通过固定板连接成一个整体组件，然后将滤芯座自上而下穿过安装槽，通过将固定板安装在顶板上而将整体组件安装到主体支架上，方便了滤芯座及其相关零件的装配。同时，主体支架通常为塑料零件，当将固定板设置为安装在顶板上的单独的零件时，可以通过设置固定板的材料使固定板提高主体支架的整体强度，这样就可以解决主体支架强度不够的问题。可选地，所述固定板包括位于中部的沉台以及位于所述沉台两侧的安装臂，所述滤芯座安装在所述沉台的底部，所述沉台沉入所述安装槽内。这种结构的固定板，沉台与安装臂之间的台阶结构可以提高固定板在沉台延伸方向的结构强度，从而避免由于滤芯及其它零件重量过大导致的固定板弯曲变形。可选地，所述滤芯座包括滤芯座本体以及设置在所述滤芯座本体相对两侧的固定架，所述固定架包括安装在所述沉台底部的连接部以及位于所述连接部下方的突出部，所述滤芯座本体的相对两侧设置有管接头，所述突出部上设置有与所述管接头相匹配的通孔，所述管接头可旋转地插接在对应的所述通孔内。这种结构，通过固定架实现了将滤芯座本体很好地固定到沉台的底部。管接头可旋转地插接在对应的通孔内，使得滤芯座本体可以相对于固定架旋转，在更换滤芯时，将滤芯座本体向主体支架前方旋转，便可以容易地从滤芯座本体上拆下滤芯并更换新的滤芯，滤芯更换完毕后，将带有滤芯的滤芯座本体旋转复位，净水机便可正常工作，极大地方便了滤芯更换，提高了净水机的使用体验和客户满意度。同时，在进行净水机结构设计时，不再需要为更换滤芯预留高度空间，这样就可以减小净水机的高度尺寸，使得净水机的结构更加小巧，节省空间。可选地，所述连接部上设置有内螺纹柱，所述沉台上设置有与所述内螺纹柱外径相匹配的安装孔，所述内螺纹柱插入所述安装孔内，所述内螺纹柱突出所述连接部的顶面的高度小于或等于所述沉台的厚度。通过内螺纹柱插入安装孔内，实现了对固定架的预定位，避免固定架在固定到沉台时的安装偏移，保证了滤芯座本体相对于固定架的可旋转性。当将固定螺钉穿过安装孔旋拧到内螺纹柱的螺纹内时，内螺纹柱突出连接部的顶面的高度小于或等于沉台的厚度可以保证固定螺钉的固定面紧贴沉台的上表面，提高了固定架与沉台的装配可靠性。当内螺纹柱突出连接部顶面的高度大于沉台的厚度时，固定螺钉的固定面无法紧贴在沉台上表面，导致无法将固定架固定到沉台上。可选地，至少一个所述安装臂上设置有定位槽，所述顶板上设置有与所述定位槽相对应的定位凸起。定位槽和定位凸起的配合可以对固定板进行定位，防止固定板安装方向错误和安装偏移，提高了固定的装配效率和装配质量。可选地，所述净水机还包括多个滤芯，多个所述滤芯沿所述沉台的延伸方向并排设置。将滤芯沿沉台的延伸方向并排设置，固定板在沉台延伸方向较高的结构强度可以防止滤芯重量导致的弯曲变形。可选地，所述净水机还包括增压泵，所述增压泵沿所述滤芯的排布方向设置在所述固定板的底部。将增压泵集成在固定板上，就不再需要在主体支架上预留增压泵的安装位置，节省了主体支架的材料，降低了主体支架模具制作的复杂程度，降低了制作成本。可选地，所述滤芯座的侧部设置有管接头，所述安装槽包括沿前侧边缘和后侧边缘分别向下突出的前侧壁和后侧壁，还包括分别与所述前侧壁和所述后侧壁的端部连接的底壁，所述管接头位于在所述前侧壁、所述后侧壁和所述底壁围成的容纳腔内。前侧壁和后侧壁的设置可以进一步提高主体支架的结构强度，防止滤芯及其内部水的重量引起安装槽的弯曲变形、断裂，而且前侧壁和后侧壁还可以降低注塑过程中主体支架的变形、断裂风险。滤芯座侧部的管接头位于前侧壁、后侧壁和底壁围成的容纳腔内，使得管接头被前侧壁、后侧壁遮盖，当更换滤芯时，用户无法看到隐藏的管接头及连接管线，提升了净水机的整体美观度。可选地，所述底壁上设置有用于供所述滤芯座穿过的U型孔，所述U型孔的侧壁上设置有与所述滤芯座外表面相匹配的第一筋条；和/或，所述中衬板上沿纵向设置有与滤芯相匹配的弧形曲面，所述弧形曲面上设置有与所述滤芯外表面相匹配的第二筋条。U型孔的设置方便了滤芯座穿过安装槽进行装配，并且，U型孔给滤芯座本体朝向主体支架前侧旋转预留了空间，进一步方便了滤芯的更换。第一筋条与滤芯座外表面相匹配，从而，当滤芯座装配后，第一筋条可以抵靠在滤芯座外表面上，为滤芯座提供定位，避免了滤芯座在运输过程中的晃动移位，保证了净水机的工作性能。同时，当需要更换滤芯时，将滤芯座本体朝向主体支架前侧旋转，从滤芯座本体上拆下旧滤芯并更换新滤芯，然后将带有滤芯的滤芯座本体旋转复位，此时，第一筋条可以提供滤芯座本体复位时的顿挫感，通过该顿挫感，用户可以方便地判断出滤芯座本体是否达到复位位置，提高了用户体验。同理，采用第二筋条可以固定滤芯的位置，所以，第二筋条可以通过固定滤芯间接地固定滤芯座，从而避免运输过程中滤芯座的晃动移位，保证了净水机的工作性能。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。图1为本实用新型第一实施例净水机的结构示意图；图2为图1中顶板及滤芯座的装配结构示意图；图3a为图2中滤芯座本体的结构示意图；图3b为图2中固定架的结构示意图；图4为图1中主体支架的结构示意图；图5为本实用新型第二实施例净水机的主体支架的俯视结构示意图；图6为本实用新型第二实施例净水机的固定板的俯视结构示意图。附图标记说明：11—顶板；12—中衬板；20—滤芯座；21—滤芯座本体；22—固定架；31—沉台；32—安装臂；33—镂空部；40—滤芯；111—安装槽；112—前侧壁；113—第一筋条；114—定位凸起；211—管接头；221—连接部；222—突出部；223—通孔；224—内螺纹柱；321—定位槽。具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。下面将通过具体的实施例，详细介绍本实用新型的内容。第一实施例：图1为本实用新型第一实施例净水机的结构示意图。从图1中可以看出，该净水机包括主体支架和滤芯座20，主体支架包括位于顶部的顶板11以及位于侧部的中衬板12。顶板11上设置有安装槽111，滤芯座20自上而下穿过安装槽111设置在主体支架上。本实施例提供的净水机，通过在顶板11上设置安装槽111，并且滤芯座20自上而下穿过安装槽111设置在主体支架上，避免了从主体支架前侧安装滤芯座，方便了滤芯座的装配。从图1中还可以看出，净水机还包括固定板30，滤芯座20设置在固定板30上，固定板30安装在顶板11上。从而，在安装净水机时，可以将与滤芯座连接的零件如滤芯、管件等先通过固定板30连接成一个整体组件，如图3所示，然后将滤芯座自上而下穿过安装槽111，通过将固定板30安装在顶板11上而将整体组件安装到主体支架上，方便了滤芯座及其相关零件的装配。同时，主体支架通常为塑料零件，当将固定板30设置为安装在顶板11上的单独的零件时，可以通过设置固定板30的材料使固定板能够提高主体支架的整体强度，这样就可以避免主体支架强度不够的问题。值得补充的是，作为另一种实施例，净水机也可以不设置固定板，具体来讲，滤芯座自上而下穿过安装槽，通过螺钉等方式固定在安装槽的边沿。图2为图1中顶板及滤芯座的装配结构示意图。从图2中可以看出，固定板30包括位于中部的沉台31以及位于沉台31两侧的安装臂32，滤芯座20安装在沉台31的底部，沉台31沉入安装槽111内，如图1所示。这种结构的固定板，沉台31与安装臂32之间的台阶结构可以提高固定板在沉台延伸方向的结构强度，从而避免由于滤芯及其它零件重量过大导致的固定板弯曲变形。固定板30可以采用金属材料或非金属材料制作而成。为了进一步提高固定板的结构强度，在本实施例中，固定板30由金属板折弯形成，不仅方便了固定板30的制作，而且折弯形成的固定板在沉台延伸方向上具有更高的结构强度。当然，这种金属的固定板也可以压铸成型。从图1中还可以看出，净水机还包括多个滤芯40，多个滤芯40沿沉台31的延伸方向并排设置。本领域技术人员明白，净水机在使用过程中，滤芯中充满水，因此滤芯的重量大大增加，在多个滤芯重量的作用下，固定板30会产生向下弯曲的倾向，因此，将滤芯40沿沉台31的延伸方向并排设置，固定板30在沉台延伸方向较高的结构强度可以防止滤芯重量导致的弯曲变形。本领域技术人员明白，滤芯通常安装在滤芯座上，因此，滤芯座20也沿沉台31的延伸方向并排设置，如图2所示。从图2中可以看出，滤芯座20包括滤芯座本体21以及设置在滤芯座本体21相对两侧的固定架22。图3a为图2中滤芯座本体的结构示意图，图3b为图2中固定架的结构示意图。参考图3a和图3b，固定架22包括安装在沉台31底部的连接部221以及位于连接部221下方的突出部222。滤芯座本体21的相对两侧设置有管接头211，突出部222上设置有与管接头211相匹配的通孔223，管接头211可旋转地插接在对应的通孔223内。这种结构通过固定架22实现了将滤芯座本体21很好地固定到沉台31的底部。本领域技术人员明白，净水机在工作一段时间后，需要更换滤芯40。现有技术中，当需要更换滤芯时，先将滤芯从滤芯座底部拆下，然后再从主体支架前侧自下向上将滤芯插入滤芯座中，由于净水机自身高度的限制以及滤芯座固定连接在主体支架上，在拆装滤芯时，滤芯需要与主体支架具有一定的倾斜角度，并且需要反复调整滤芯与主体支架的倾斜角度才能实现滤芯的拆装，增加了滤芯更换的难度。本实施例中，管接头211可旋转地插接在对应的通孔223内，使得滤芯座本体21可以相对于固定架22旋转，在更换滤芯时，将滤芯座本体21向主体支架前方旋转，便可以容易地从滤芯座本体上拆下滤芯并更换新的滤芯，滤芯更换完毕后，将带有滤芯的滤芯座本体旋转复位，净水机便可正常工作，这种结构极大地方便了滤芯更换，提高了净水机的使用体验和客户满意度。同时，由于滤芯座本体可相对于固定架旋转，在进行净水机结构设计时，也就不再需要为更换滤芯预留高度空间，从而可以减小净水机的高度尺寸，使得净水机的结构更加小巧，节省空间。从图2和图3a、图3b中还可以看出，连接部221上设置有内螺纹柱224，沉台31上设置有与内螺纹柱224相匹配的安装孔，内螺纹柱224插入安装孔内，如图2所示。这样的结构，通过内螺纹柱224插入安装孔内，实现了对固定架22的预定位，避免固定架22在固定到沉台31时的安装偏移，保证了滤芯座本体相对于固定架的可旋转性。为了保证固定架22的安装牢固，内螺纹柱224突出连接部221顶面的高度小于或等于沉台31的厚度，从而，当将固定螺钉穿过安装孔旋拧到内螺纹柱224的螺纹内时，可以保证固定螺钉的固定面紧贴沉台31的上表面，提高了固定架22与沉台31的装配可靠性。在本实施例中，内螺纹柱224的数量为4个，具体实施中，可以根据需要设定内螺纹柱的数量。在本实施例净水机的装配过程中，先将滤芯座本体21、固定架22和相关零件如四通接头连接，然后通过内螺纹柱224与沉台31上安装孔匹配将固定架22和固定板30预定位，采用固定螺丝将固定架22固定到固定板30上，得到如图2所示的装配组件，这样的装配过程，可以保证滤芯座本体21相对于固定架22的可旋转性，保证了后期滤芯的更换方便。从图1和图2中还可以看出，固定板30的至少一个安装臂32上设置有定位槽321，顶板11上设置有与定位槽321相对应的定位凸起114。从而，当将固定板30装配到固定板30上时，定位槽321和定位凸起114配合对固定板30进行定位，防止固定板30安装方向错误和安装偏移，提高了固定板30的装配效率和装配质量。在这里，不对定位槽321和定位凸起114的具体结构进行限定，在具体实施中，可以根据实际需要设置定位槽和定位凸起的具体形状和结构，只要可以起到定位作用即可。在本实施例中，固定板30两侧的安装臂32上均设置有定位槽，在固定板上设置有对应的定位凸起，三个定位槽和定位凸起更好地限定了固定板的安装方向和位置。从图1和图2中还可以看出，固定板30上设置有镂空部33，进一步，镂空部33设置在沉台31上。镂空部33可以降低固定板的重量，从而降低了净水机的自重，方便净水机的搬运。在本实施例中，镂空部33为设置在沉台31上的通孔，从而可以可以通过镂空部33检查滤芯座连接管路的渗漏情况，为整机的测试提供了方便。图4为图1中主体支架的结构示意图。从图4中可以看出，安装槽111包括沿前侧边缘和后侧边缘分别向下突出的前侧壁112和后侧壁（图中未示出），还包括分别与前侧壁112和后侧壁的端部连接的底壁。从图2中可以看出，滤芯座20的侧部设置有管接头，当滤芯座20自上而下穿过安装槽111设置到主体支架上后，滤芯座20侧部的管接头位于前侧壁、后侧壁和底壁围成的容纳腔内，如图1所示。前侧壁和后侧壁的设置可以进一步提高主体支架的结构强度，防止滤芯及其内部水的重量引起安装槽111的弯曲变形、断裂，而且前侧壁和后侧壁还可以降低注塑过程中主体支架的变形、断裂风险。滤芯座20侧部的管接头位于前侧壁、后侧壁和底壁围成的容纳腔内，使得管接头被前侧壁、后侧壁遮盖，当更换滤芯时，用户无法看到隐藏的管接头及连接管线，提升了净水机的整体美观度。从图4中还可以看出，底壁上设置有用于供滤芯座穿过的U型孔，U型孔的侧壁上设置有与滤芯座外表面相匹配的第一筋条113，并且，在本实施例中，U型孔的开口朝向主体支架前侧。U型孔的设置方便了滤芯座穿过安装槽111进行装配，并且，U型孔给滤芯座本体朝向主体支架前侧旋转预留了空间，进一步方便了滤芯的更换。由于滤芯座本体相对于固定架可旋转，从而在净水机运输过程中，可能导致滤芯座本体不稳定，第一筋条113与滤芯座外表面相匹配，从而，当滤芯座装配后，第一筋条113可以抵靠在滤芯座外表面上，为滤芯座提供定位，避免了滤芯座在运输过程中的晃动移位，保证了净水机的工作性能。同时，当需要更换滤芯时，将滤芯座本体朝向主体支架前侧旋转，从滤芯座本体上拆下旧滤芯并更换新滤芯，然后将带有滤芯的滤芯座本体旋转复位，此时，第一筋条113的设置可以提供滤芯座本体复位时的顿挫感，通过该顿挫感，用户可以方便地判断出滤芯座本体是否达到复位位置，提高了用户体验。容易理解的是，为了装配滤芯，中衬板12上沿纵向设置与滤芯相匹配的弧形曲面，为了保证滤芯座在运输过程中位置稳定，也可以在弧形曲面上设置与滤芯外表面相匹配的第二筋条，第二筋条可以固定滤芯的位置，由于滤芯安装在滤芯座上，因此，当滤芯的位置固定后，滤芯座的位置也就固定了，从而，第二筋条通过固定滤芯间接地固定了滤芯座，避免了运输过程中滤芯座的晃动移位，保证了净水机的工作性能。本实施例净水机的装配流程简述如下：第一，装配顶板11和中衬板12，得到如图4所示的主体支架，当然，顶板和中衬板也可以是一体注塑成型；第二，将滤芯座本体21、固定架22和相关零件如四通接头连接，然后通过内螺纹柱224与沉台上安装孔匹配将固定架22和固定板30预定位，采用固定螺丝将固定架22固定到沉台31底部，得到如图2所示的装配组件；第三，将如图2所示的装配组件自上而下穿过安装槽111，在定位槽321和定位凸起114的定位下，将固定板30固定在顶板11上，如图1所示；第四，向前侧旋转滤芯座本体，向滤芯座本体上安装对应的滤芯，然后将带有滤芯的滤芯座本体复位，根据顿挫感判断滤芯座本体是否达到复位位置。第二实施例：图5为本实用新型第二实施例净水机的主体支架的俯视结构示意图，图6为本实用新型第二实施例净水机的固定板的俯视结构示意图。与第一实施例不同的是，在本实施例中，如图5和图6所示，净水机还包括增压泵，增压泵沿滤芯的排布方向设置在固定板30的底部。本实施例的净水机，固定板的长度比第一实施例中的长度更长，对应地，顶板上安装槽的长度也比第一实施例中的长度更长，同时，将增压泵集成在固定板上，就不再需要在主体支架上预留增压泵的安装位置，节省了主体支架的材料，降低了主体支架模具制作的复杂程度，降低了制作成本。在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。当前第1页1 2 3