一种烟气脱硫装置的制作方法

本实用新型属于烟气脱硫装置技术领域，具体涉及一种烟气脱硫装置。

背景技术：

烟气脱硫装置是从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。

原有烟气脱硫装置在脱硫时，不能够完全对烟气中的有害物质进行过滤，导致脱硫后的烟气还会对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出原有烟气脱硫装置在脱硫时，不能够完全对烟气中的有害物质进行过滤，导致脱硫后的烟气还会对环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硫装置，包括进烟管，所述进烟管的右端设置有喷雾箱，所述喷雾箱与所述进烟管固定连接，所述喷雾箱的上表面内侧固定设置有喷头，所述喷雾箱的下表面设置有水箱，所述水箱与所述喷雾箱固定连接，所述水箱的内部固定设置有循环泵，所述喷雾箱的右表面设置有连接管，所述连接管与所述喷雾箱固定连接，所述连接管远离所述喷雾箱的一端设置有脱硫罐，所述脱硫罐与所述连接管固定连接，所述脱硫罐的内部固定设置有预除雾网，所述预除雾网的上方设置有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网与所述脱硫罐可拆卸连接，所述活性炭吸附网的上方设置有脱硫催化剂板，所述脱硫催化剂板与所述脱硫罐可拆卸连接，所述脱硫罐的上表面固定设置有烟气管，所述烟气管远离所述脱硫罐的一端设置有吸收塔，所述吸收塔与所述烟气管固定连接，所述烟气管的中间位置设置有风机，所述风机与所述烟气管固定连接，所述吸收塔的上表面设置有烟囱，所述烟囱与所述吸收塔焊接固定，所述水箱的前表面设置有水阀，所述水阀与所述水箱固定连接，所述水箱的下表面设置有蒸汽箱，所述蒸汽箱与所述水箱固定连接，所述蒸汽箱的下表面内侧固定设置有加热管，所述蒸汽箱的右表面设置有蒸汽冷却器，所述蒸汽冷却器与所述蒸汽箱固定连接，所述烟囱的内部设置有电热丝网，所述电热丝网与所述烟囱固定连接，所述循环泵、所述风机、所述吸收塔、所述加热管、所述蒸汽冷却器和所述电热丝网均与外部电源电性连接。

优选的，所述喷头的数量为多个，且多个所述喷头均与分布在所述喷雾箱的上表面内侧。

优选的，所述喷雾箱与所述水箱连接的位置处开设有多个漏孔。

优选的，所述循环泵的右表面设置有输送管，所述输送管一端与所述循环泵固定连接，另一端与所述喷头固定连接。

优选的，所述脱硫罐的下表面设置有导管，所述导管一端与所述脱硫罐固定连接，另一端与所述水箱固定连接。

优选的，所述水阀远离所述水箱的一端与所述蒸汽箱固定连接。

优选的，所述电热丝网的数量为三个，且三个所述电热丝网从上往下依次排列。

优选的，所述蒸汽冷却器的左表面设置有吸收管，所述吸收管一端与所述蒸汽冷却器固定连接，另一端与所述蒸汽箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在水箱的下表面设置有蒸汽箱，使对烟气加湿后的水能够流进蒸汽箱内，通过蒸汽箱内的加热管使水加热蒸发，并使蒸发后的蒸汽通过蒸汽冷却器冷却成水，从而使对烟气加湿后的水能够达到排放标准，在喷雾箱的右侧设置有脱硫罐，使加湿后的烟气能够通过脱硫罐进行初步脱硫后在输送给吸收塔进行二次脱硫，从而达到更好的脱硫效果，在烟囱的内部设置有电热丝网，使排放出的烟气能够通过电热丝网进行高温消毒，确保排放出的烟气更加纯净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中水箱的结构示意图；

图3为本实用新型中电热丝网的结构示意图；

图中：1、进烟管；2、喷雾箱；3、喷头；4、水箱；5、循环泵；6、连接管；7、脱硫罐；8、预除雾网；9、活性炭吸附网；10、脱硫催化剂板；11、烟气管；12、风机；13、吸收塔；14、烟囱；15、蒸汽箱；16、加热管；17、蒸汽冷却器；18、水阀；19、电热丝网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气脱硫装置，包括进烟管1，进烟管1的右端设置有喷雾箱2，喷雾箱2与进烟管1固定连接，喷雾箱2的上表面内侧固定设置有喷头3，喷雾箱2的下表面设置有水箱4，水箱4与喷雾箱2固定连接，水箱4的内部固定设置有循环泵5，喷雾箱2的右表面设置有连接管6，连接管6与喷雾箱2固定连接，连接管6远离喷雾箱2的一端设置有脱硫罐7，脱硫罐7与连接管6固定连接，脱硫罐7的内部固定设置有预除雾网8，预除雾网8的上方设置有活性炭吸附网9，活性炭吸附网9与脱硫罐7可拆卸连接，活性炭吸附网9的上方设置有脱硫催化剂板10，脱硫催化剂板10与脱硫罐7可拆卸连接，脱硫罐7的上表面固定设置有烟气管11，烟气管11远离脱硫罐7的一端设置有吸收塔13，吸收塔13与烟气管11固定连接，烟气管11的中间位置设置有风机12，风机12与烟气管11固定连接，吸收塔13的上表面设置有烟囱14，烟囱14与吸收塔13焊接固定，水箱4的前表面设置有水阀18，水阀18与水箱4固定连接，水箱4的下表面设置有蒸汽箱15，蒸汽箱15与水箱4固定连接，蒸汽箱15的下表面内侧固定设置有加热管16，蒸汽箱15的右表面设置有蒸汽冷却器17，蒸汽冷却器17与蒸汽箱15固定连接，烟囱14的内部设置有电热丝网19，电热丝网19与烟囱14固定连接，循环泵5、风机12、吸收塔13、加热管16、蒸汽冷却器17和电热丝网19均与外部电源电性连接。

本实施方案中，在水箱4的下表面设置有蒸汽箱15，使对烟气加湿后的水能够流进蒸汽箱15内，通过蒸汽箱15内的加热管16使水加热蒸发，并使蒸发后的蒸汽通过蒸汽冷却器17冷却成水，从而使对烟气加湿后的水能够达到排放标准，在喷雾箱2的右侧设置有脱硫罐7，使加湿后的烟气能够通过脱硫罐7进行初步脱硫后在输送给吸收塔13进行二次脱硫，从而达到更好的脱硫效果，在烟囱14的内部设置有电热丝网19，使排放出的烟气能够通过电热丝网19进行高温消毒，确保排放出的烟气更加纯净。

进一步的，喷头3的数量为多个，且多个喷头3均与分布在喷雾箱2的上表面内侧。

本实施例中，使喷头3能够将水雾化后喷向烟气，从而使烟气中的一些有害物质能够增加密度，并通过多个喷头3使烟气能够更加全面的进行加湿。

进一步的，喷雾箱2与水箱4连接的位置处开设有多个漏孔。

本实施例中，使对烟气加湿后的水能够回流进水箱4内，从而使水箱4内的水能够循环利用。

进一步的，循环泵5的右表面设置有输送管，输送管一端与循环泵5固定连接，另一端与喷头3固定连接。

本实施例中，使循环泵5能够将水箱4内的水输送给喷头3，从而使喷头3能够对烟气进行加湿。

进一步的，脱硫罐7的下表面设置有导管，导管一端与脱硫罐7固定连接，另一端与水箱4固定连接。

本实施例中，使加湿后的烟气在经过脱硫罐7时，所积聚的水滴能够回流进水箱4内。

进一步的，水阀18远离水箱4的一端与蒸汽箱15固定连接。

本实施例中，使烟气脱硫结束后，水箱4内的水能够排放进蒸汽箱15内进行处理，避免直接排放造成的污染。

进一步的，电热丝网19的数量为三个，且三个电热丝网19从上往下依次排列。

本实施例中，使经过烟囱14排放出的烟气能够通过三个电热丝网19进行层层高温消毒，避免烟气中夹杂的水分对空气造成污染。

进一步的，蒸汽冷却器17的左表面设置有吸收管，吸收管一端与蒸汽冷却器17固定连接，另一端与蒸汽箱15固定连接。

本实施例中，使蒸发后的蒸汽能够通过蒸汽冷却器17冷却成水，从而使对烟气加湿后的水成为蒸馏水，避免对烟气加湿后的水对环境造成污染。

本实用新型中活性炭吸附网9的工作原理是：具有活性炭高效的吸附性能，可用于空气净化，去除挥发性有机化合物甲醛、甲苯、硫化氢、氯苯和空气中的污染物。

本实用新型中脱硫催化剂板10的工作原理是：脱硫催化剂可降低石灰石浆液表面张力，使临界晶核半径减小，强化HSO3-的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等处于非饱和状态，阻碍了化学硬垢的生成。

本实用新型中循环泵5能够将水箱4内的水输送给喷头3，循环泵5的型号为25LG3-10x4。

本实用新型中风机12能够将脱硫罐7内烟气抽进吸收塔13内，风机12的型号为JCZ-25。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在对烟气进行脱硫时，将循环泵5的电源打开，使循环泵5将水箱4内的水输送给喷头3，使喷头3将水雾化后喷进喷雾箱2内，当烟气进入喷雾箱2时，会被加湿，对烟气加湿后的水会通过漏孔回流进水箱4内，加湿后的烟气会进入到脱硫罐7内，脱硫罐7内的预除雾网8会使加湿后的烟气粘附在圆管的外壁上，进而积聚成水滴，在重力的作用下掉落，并通过导管回流进水箱4内，从而有效的降低了活性炭吸附网9的出雾压力，在烟气通过活性炭吸附网9时，会被吸收部分的硫氧化物，并通过脱硫催化剂板10进一步对硫氧化物进行吸附，将风机12的电源打开，使风机12将脱硫罐7内的烟气抽进吸收塔13内进一步过滤，并通过烟囱14排放，在排放时，将电热丝网19的电源打开，使电热丝网19对烟气进行高温消毒，并将烟气中的夹杂的水分进行烘干，避免对环境造成污染，在烟气过滤结束后，将水阀18打开，使水箱4内的水排放进蒸汽箱15内，并将加热管16的电源打开，使加热管16对水进行加热，使水蒸发成蒸汽，将蒸汽冷却器17的电源打开，蒸汽冷却器17会将蒸汽冷却成水，从而使对烟气加湿后的水能够达到排放标准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。