一种废气处理系统的制作方法

本实用新型属于节能环保技术领域，具体涉及一种废气处理系统。

背景技术：

工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求。

现有的废气处理大多采用吸附法或者燃烧法，吸附法需要专用的设备进行处理，过程相对复杂，而燃烧法常常又出现燃烧不充分的现象，安全性无法得到保障。特别针对垃圾焚烧处理/垃圾热解气化处理后的废气处理而言，由于废气中含有二噁英等有毒气体，一旦处理不充分，就会造成非常严重的后果。

比如中国专利200810064577.3公开的一种生活垃圾焚烧处理的方法，通过对尾气进行脱酸和除尘，然后送入立窑进行二次燃烧，从而去除废气中的有毒气体，但是其存在的缺陷是：废气的利用率低，而且燃烧不充分时容易存在毒气存留。

中国专利201210075826.5也公开了一种利用隧道窑烧结砖生产线协同处置生活垃圾的方法及其处理系统，该系统既能对生活垃圾处理后的废渣进行综合利用，又能充分利用隧道窑高温环境去除废气中的有毒气体，但是废气经过热交换后直接从隧道窑的高温段进入，容易影响窑内砖体的烧制质量，窑内停留时间过短，毒气处理仍然不充分。

技术实现要素：

基于上述缺陷，本实用新型提供一种废气处理系统，该系统充分利用隧道窑内部的高温环境以及砖体在高温环境下的吸附功能，将废气通过保温段引入隧道窑中进行处理，既不影响砖体烧制质量，又能去除废气中的有毒气体。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种废气处理系统，其关键在于：包括隧道砖窑，所述隧道砖窑依次设有预热段、燃烧段、保温段和冷却段，在所述预热段的首端设置砖体进料口，在所述冷却段的尾端设置砖体出料口，在所述冷却段的尾端还设置有进风口，在所述预热段的首端顶部设置有排气口，在所述隧道砖窑的窑体顶部还设置有废气预热夹层，所述废气预热夹层设置有进气口和出气口，所述进气口用于连接废气排放管，所述出气口设置在所述保温段的上方，并将预热后的废气从所述保温段送入所述隧道砖窑中处理。

可选地，所述废气预热夹层设置在保温段的正上方，废气预热夹层根据砖窑内部温度高低分为废气预热段和分流出气段，废气预热段位于保温段的低温区域且进气口设置在废气预热段的低温端，分流出气段位于保温段的高温区域并设置有与保温段窑腔相通的气体分流孔。

可选地，所述废气预热段的低温端向后延伸至冷却段前半部位的正上方，废气从冷却段上方的进气口进入所述废气预热夹层中。

可选地，在所述废气预热夹层中设置有S型的风道，该S型风道从低温区域依次向高温区域延伸。

可选地，所述预热段的温度为10～500℃，所述燃烧段的温度为500～1100℃，所述保温段的温度为1100～800℃，所述冷却段的温度为800～10℃。

可选地，所述排气口处还连接有气体净化装置。

可选地，在所述预热段的首端设置有砖体过渡段，砖体过渡段前端设置有第一密封门，砖体过渡段的后端设置有第二密封门。

本实用新型的有益效果是：

通过对隧道砖窑窑体结构和进气方式进行改进，利用窑体顶部的废气预热夹层对废气进行预热处理，然后从保温段进入窑腔中，废气依次经过保温段、燃烧段和预热段后再向外排出，既延长了废气在窑体中的停滞时间，确保废气处理充分，又避免了温差较大的废气突然引入对砖体烧制造成影响，保证了砖体质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的系统结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中的废气预热夹层的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中的窑体内部砖体的堆积状态图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。

如图1所示，一种废气处理系统，采用隧道砖窑，根据温度的高低，隧道砖窑依次设有预热段、燃烧段、保温段和冷却段，其中预热段的温度为10～500℃，燃烧段的温度为500～1100℃，保温段的温度为1100～800℃，冷却段的温度为800～10℃。

在预热段的首端设置砖体进料口，在冷却段的尾端设置砖体出料口，在冷却段的尾端还设置有进风口，在预热段的首端顶部设置有排气口，在隧道砖窑的窑体顶部还设置有废气预热夹层，在具体实施时，进风口可以设置鼓风机，排气口可以设置引风机，鼓风机既能确保引入足够的新鲜空气，保证窑内燃烧充分，又能促进冷却段迅速降温，还能配合引风机防止废气倒流。

通过图2可以看出，废气预热夹层设置有进气口和出气口，进气口用于连接废气排放管，出气口设置在保温段的上方，并将预热后的废气从保温段送入所述隧道砖窑中处理。

在本实施例中，废气预热夹层设置在保温段的正上方以及冷却段前半部位的正上方，废气预热夹层根据砖窑内部温度高低分为废气预热段和分流出气段，废气预热段位于保温段的低温区域且进气口设置在废气预热段的低温端，分流出气段位于保温段的高温区域并设置有与保温段窑腔相通的气体分流孔。

气体分流孔能够避免大量废气集中引入造成窑体内部局部温度下降，影响砖体烧制效果，为了确保废气充分预热，在所述废气预热夹层中设置有S型的风道，该S型风道从低温区域依次向高温区域延伸。

为了进一步降低污染物的排放，所述排气口处还连接有气体净化装置。

在具体实施时，在所述预热段的首端设置有砖体过渡段，砖体过渡段前端设置有第一密封门，砖体过渡段的后端设置有第二密封门，这样设计，可以防止砖体进料时的尾气排放，确保系统安全性。

基于上述系统设计可以理解，本实用新型在进行废气处理时，是将废气送入正在烧制砖体的隧道砖窑中，利用隧道砖窑内部的高温环境以及砖体自身的吸附能力消除废气中的有毒元素，其中废气从隧道砖窑的保温段送入，新鲜空气从隧道砖窑的冷却段送入，尾气从隧道砖窑的预热段排出。为了防止低温废气直接引入窑腔对砖体造成损害，在隧道砖窑保温段的顶部设置有废气预热夹层，废气经过预热后送入所述保温段中。

如图3所示，为了让废气与砖体充分接触，促进其吸附能力，隧道砖窑内部的砖体相互交错堆叠，砖体之间预留有气体间隙。

综上所述，本实用新型提出的废气处理系统，既利用了隧道砖窑的高温燃烧环境，实现废气燃烧热量的充分利用，又能利用燃烧和砖体的吸附性能去除废气中的有毒气体，系统运作过程中，废气经过预热后才进入窑腔，温差较小，不会对砖体的烧制造成影响，而且从保温段引入，延长在隧道砖窑内的停滞时间，确保了废气充分处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。