双工位过滤器的制作方法

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，尤其是涉及一种双工位过滤器。

背景技术：

刚开机时，过滤器温度较低，原材料流经过滤器时，原材料的温度会被降低，可能会引起后续无法完全成型，使产品存在部分缺口，若过滤器温度过低还可能会引起原材料在过滤器处冷却凝固堵塞过滤器，引起生产中断。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双工位过滤器，以缓解现有技术中原材料经过双工位过滤器温度降低的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种双工位过滤器，包括滤网座和预热装置；

所述预热装置安装于滤网座内，用于开机前对双工位过滤器进行预热。

所述预热装置包括预热丝和控制器；

所述预热丝和所述控制器均设置在所述滤网座内，所述控制器与所述预热丝电连接，用于控制所述预热丝的通电与断电。

更进一步地，

所述预热装置还包括温度传感器，所述温度传感器安装在所述滤网座内并与所述控制器电连接，用于采集所述滤网座的温度数据并将温度数据传递至所述控制器。

更进一步地，

所述滤网座内设置有多个所述温度传感器，多个所述温度传感器均与所述控制器电连接，所述控制器接收每个所述温度传感器的温度数据并计算平均温度值，所述控制器根据所述平均温度值来控制所述预热丝的通电与断电。

更进一步地，

所述双工位过滤器还包括过滤装置，所述过滤装置部分插入所述滤网座内并能在所述滤网座内滑动。

更进一步地，

所述过滤装置包括滤网板、第一滤网和第二滤网；

所述第一滤网和所述第二滤网沿所述滤网板的滑动方向间隔设置在所述滤网座上，所述第一滤网或所述第二滤网对应所述滤网座的进料口。

更进一步地，

所述双工位过滤器还包括动力装置，所述动力装置与所述滤网板一端连接并能带动所述滤网板在所述滤网座内滑动。

更进一步地，

所述动力装置为液压泵，所述液压泵的活塞杆与所述滤网板的一端连接。

更进一步地，

所述双工位过滤器还包括挡尘装置；

所述挡尘装置包括第一挡尘罩和第二挡尘罩；

所述第一挡尘罩连接于所述滤网座靠近所述动力装置的一侧，所述第二挡尘罩连接于所述滤网座远离所述动力装置的一侧。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

本实用新型提供的双工位过滤器的滤网座内设置有加热装置，在管材生产设备开机前，该加热装置能对滤网座进行预热，使双工位过滤器的滤网座达到原材料进入双工位过滤器前的温度。避免了由于双工位过滤器开机前温度较低，原材料经过双工位过滤器时被冷却，导致的成型时出现缺口的问题，也避免了原材料经过双工位过滤器时凝固堵塞双工位过滤器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双工位过滤器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的滤网座的剖视示意图。

图标：1-滤网座；2-预热装置；21-预热丝；22-控制器；23-温度传感器；3-过滤装置；31-滤网板；32-第一滤网；33-第二滤网；4-动力装置；5-挡尘装置；51-第一挡尘罩；52-第二挡尘罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实施例进行详细描述：

本实施例提供一种双工位过滤器，请一并参考图1和图2。

该双工位过滤器，包括滤网座1和预热装置2；

预热装置2安装于滤网座1内，用于开机前对双工位过滤器进行预热。

预热装置2包括预热丝21和控制器22；

预热丝21和控制器22均设置在滤网座1内，控制器22与预热丝21电连接，用于控制预热丝21的通电与断电。

本实施例提供的双工位过滤器实现的技术效果分析如下：

本实施例提供的双工位过滤器的滤网座1内设置有加热装置，在管材生产设备开机前，该加热装置能对滤网座1进行预热，使双工位过滤器的滤网座1达到原材料进入双工位过滤器前的温度。避免了由于双工位过滤器开机前温度较低，原材料经过双工位过滤器时被冷却，导致的成型时出现缺口的问题，也避免了原材料经过双工位过滤器时凝固堵塞双工位过滤器。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

预热装置2还包括温度传感器23，温度传感器23安装在滤网座1内并与控制器22电连接，用于采集滤网座1的温度数据并将温度数据传递至控制器22。

在具体实施过程中，生产工人可以根据生产经验提前对控制器22设定临界温度值，当温度传感器23采集的滤网座1的温度低于临界温度值时，控制器22控制预热丝21通电，使预热丝21对滤网座1进行加热；当温度传感器23采集的滤网座1的温度高于临界温度值时，控制器22控制预热丝21断电，使预热丝21停止对滤网座1的加热。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

滤网座1内设置有多个温度传感器23，多个温度传感器23均与控制器22电连接，控制器22接收每个温度传感器23的温度数据并计算平均温度值，控制器22根据平均温度值来控制预热丝21的通电与断电。

本方案带来的效果是，多个温度传感器23位于滤网座1的不同部位，多个温度传感器23采集的温度数据的平均值在减小数据误差的同时，更能准确的反映滤网座1整体的温度。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

双工位过滤器还包括过滤装置3，过滤装置3部分插入滤网座1内并能在滤网座1内滑动。

过滤装置3能过滤掉原材料内的杂质。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

过滤装置3包括滤网板31、第一滤网32和第二滤网33；

第一滤网32和第二滤网33沿滤网板31的滑动方向间隔设置在滤网座1上，第一滤网32或第二滤网33对应滤网座1的进料口。

第一滤网32和第二滤网33间隔设置在滤网板31上且滤网板31能在滤网座1内滑动，第一滤网32和第二滤网33通过滤网板31的滑动能够在设备工作时进行切换，使其中一个滤网位于滤网座1内并对应滤网座1的进料口，另一个滤网位于滤网座1外，可以对位于滤网座1外的滤网进行更换。

第一滤网32和第二滤网33的切换可以通过手动切换，也可以通过在滤网座1上安装动力装置4来进行切换。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

双工位过滤器还包括动力装置4，动力装置4与滤网板31一端连接并能带动滤网板31在滤网座1内滑动。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

动力装置4为液压泵，液压泵的活塞杆与滤网板31的一端连接。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

双工位过滤器还包括挡尘装置5；

挡尘装置5包括第一挡尘罩51和第二挡尘罩52；

第一挡尘罩51连接于滤网座1靠近动力装置4的一侧，第二挡尘罩52连接于滤网座1远离动力装置4的一侧。

当第一滤网32位于滤网座1内时，第一挡尘罩51关闭用于遮挡第二滤网33，防止灰尘落入第二滤网33，当需要切换第一滤网32和第二滤网33时，首先打开第一挡尘罩51，更换第二滤网33，滑动滤网板31使第二滤网33位于滤网座1内。

当第二滤网33位于滤网座1内时，第二挡尘罩52关闭用于遮挡第一滤网32，防止灰尘落入第二滤网33，当需要切换第一滤网32和第二滤网33时，首先打开第二挡尘罩52，更换第一滤网32，滑动滤网板31使第一滤网32位于滤网座1内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。