一种煅烧焦防尘油喷淋装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷淋装置，具体地说 ,涉及一种煅烧焦防尘油喷淋装置,属于石油焦煅烧工艺技术领域。

背景技术：

罐式煅烧炉生产的煅烧石油焦中含有微细粉尘颗粒，煅烧石油焦产品自煅烧炉排出经冷却至70℃后，由封闭式的振动输送机、皮带输送机输及斗提机送至成品料仓，其中斗式提升机出料溜管中间段为2.5～3倍的变径结构，在该中间段的容积空间内置入4～8个防尘油雾化喷头，使防尘油粘附在下落过程中的微细粉尘颗粒表面上，从而使微细粉尘颗粒与相对较大的煅烧石油焦结合为一体，降低粉尘污染。

目前喷淋装置一般包括喷淋主管，喷淋主管连接在防尘油自动温控装置上，喷淋主管连接有喷淋支管，喷淋支管延伸至出料溜管的内部，喷淋支管连接有喷头，通过喷头向煅烧焦上喷防尘油，喷淋装置一般存在以下缺陷：喷淋主管连接多根喷淋支管，防尘油从喷淋主管分流至喷淋支管时，防尘油分流不均，导致每个喷头喷出的防尘油不均匀，同时喷头喷淋不均，导致煅烧焦上防尘油喷淋不均匀，导致微细粉尘颗粒表面不能粘附防尘油，造成粉尘污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种煅烧焦防尘油喷淋装置,该防尘油喷淋装置分流均匀，旋转喷头喷淋均匀，输送过程中的微细粉尘颗粒表面上都粘附防尘油，从而使微细粉尘颗粒与相对较大的煅烧石油焦结合为一体，降低粉尘污染。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种煅烧焦防尘油喷淋装置，包括喷淋主管，喷淋主管与防尘油自动温控装置相连通，其特征在于：所述喷淋主管连接有平衡支管，平衡支管为环形管，平衡支管的下端连接有分流支管；

相邻的两个分流支管之间设置有连通管，连通管上设置有压差控制阀，分流支管的下端设置有旋转喷头；

所述分流支管为若干个，相邻两个分流支管之间的距离相等。

一种优化的方案，所述旋转喷头包括连接管；

所述连接管的上端设置有连接件，连接件的外端设置有密封套，连接件连接在分流支管的下端，密封套将旋转喷头与分流支管之间连接密闭；

所述连接管的下端设置有旋转管，旋转管与连接管之间设置有旋转轴承，旋转管的上端与连接管的下端旋转连接，旋转管的周壁上设置有第一喷水构件，旋转管的底部设置有第二喷水构件。

进一步地，所述第一喷水构件呈长条状，第一喷水构件为若干个，若干个第一喷水构件均匀设置有旋转管的周壁上，第一喷水构件的端部设置有第一喷水孔，第一喷水孔为长方形通孔。

进一步地，所述第二喷水构件呈莲蓬状，第二喷水构件的底部设置有第二喷水孔，第二喷水孔为尖刺状。

进一步地，所述喷淋主管与平衡支管相连通，平衡支管与分流支管相连通，分流支管与连通管相连通，连通管将若干个分流支管连通在同一个回路中。

进一步地，所述连接件与连接管相连通，连接管与旋转管相连通，旋转管与第一喷水构件相连通，旋转管与第二喷水构件相连通。

进一步地，所述第二喷水构件的直径大于旋转管的直径。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：一种煅烧焦防尘油喷淋装置，包括喷淋主管，喷淋主管与防尘油自动温控装置相连通，喷淋主管连接有平衡支管，平衡支管为环形管，平衡支管的下端连接有分流支管；相邻的两个分流支管之间设置有连通管，连通管上设置有压差控制阀，分流支管的下端设置有旋转喷头；分流支管为若干个，相邻两个分流支管之间的距离相等；该防尘油喷淋装置分流均匀，旋转喷头喷淋均匀，输送过程中的微细粉尘颗粒表面上都粘附防尘油，从而使微细粉尘颗粒与相对较大的煅烧石油焦结合为一体，降低粉尘污染。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中一种煅烧焦防尘油喷淋装置的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中旋转喷头的结构示意图；

图中，

1-喷淋主管，2-平衡支管，3-分流支管，4-连通管，5-压差控制阀，6-旋转喷头，7-连接管，8-连接件，9-密封套，10-旋转管，11-第一喷水构件，12-第一喷水孔13-第二喷水构件，14-有第二喷水孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例，如图1、图2所示，一种煅烧焦防尘油喷淋装置，包括喷淋主管1，喷淋主管1与防尘油自动温控装置相连通，喷淋主管1连接有平衡支管2，平衡支管2为环形管，平衡支管2的下端连接有分流支管3，相邻的两个分流支管3之间设置有连通管4，连通管4上设置有压差控制阀5，分流支管3的下端设置有旋转喷头6，分流支管3为若干个，分流支管3延伸至出料溜管的内部。

喷淋主管1与平衡支管2相连通，平衡支管2与分流支管3相连通，分流支管3与连通管4相连通，连通管4将若干个分流支管3连通在同一个回路中，相邻两个分流支管3之间的距离相等。

旋转喷头6包括连接管7，连接管7的上端设置有连接件8，连接件8的外端设置有密封套9，连接件8连接在分流支管3的下端，密封套9将旋转喷头6与分流支管3之间连接密闭，连接管7的下端设置有旋转管10，旋转管10与连接管7之间设置有旋转轴承，旋转管10的上端与连接管7的下端旋转连接。

旋转管10的周壁上设置有第一喷水构件11，第一喷水构件11呈长条状，第一喷水构件11为若干个，若干个第一喷水构件11均匀设置有旋转管10的周壁上，第一喷水构件11的端部设置有第一喷水孔12，第一喷水孔12为长方形通孔；

旋转管10的底部设置有第二喷水构件13，第二喷水构件13呈莲蓬状，第二喷水构件13的底部设置有第二喷水孔14，第二喷水孔14为尖刺状。

连接件8与连接管7相连通，连接管7与旋转管10相连通，旋转管10与第一喷水构件11相连通，旋转管10与第二喷水构件13相连通。

第二喷水构件13的直径大于旋转管10的直径。

防尘油从喷淋主管1进入平衡支管2，再从平衡支管2进入分流支管3，相邻的两个分流支管3之间设置有连通管4，连通管4上设置有压差控制阀5，压差控制阀5调节进入每根分流支管3防尘油的流量，使得进入每根分流支管3内的防尘油相等，防尘油从分流支管3进入旋转喷头6，旋转喷头6将防尘油喷淋均匀，该防尘油喷淋装置分流均匀，旋转喷头喷淋均匀，输送过程中的微细粉尘颗粒表面上都粘附防尘油，从而使微细粉尘颗粒与相对较大的煅烧石油焦结合为一体，降低粉尘污染。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。