一种化工混合搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及化工材料混合装置技术领域，尤其是涉及一种化工混合搅拌桶。

背景技术：

在化工行业，经常需要对一些物料进行均匀混合，保证化学物料的使用，现有的混合机结构复杂而且操作困难，由于物料的比例不正确，在混合时很难达到对化学物料的搅拌效果，搅拌的不均匀，导致物料混合浓度出现偏差，影响使用效果，加入的物料如果结块，也会对搅拌产生影响，现有的搅拌装置底部的物料，容易因为搅拌不均匀，从而影响物料的浓度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工混合搅拌桶，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工混合搅拌桶，包括搅拌桶体，所述搅拌桶体外侧设置有减震层，所述减震层外侧设置有第一支架，所述搅拌桶体内侧设置有第一耐腐蚀层，所述第一支架两端顶部均固定设置有第二支架、第三支架，所述第二支架顶部设置有第一物料桶，所述第三支架顶部设置有第二物料桶，所述第一物料桶、第二物料桶底部均设置有重量检测器，所述第一物料桶、第二物料桶的输料管均连接有输送泵，且输送管连接有水管，所述搅拌桶体顶部开口处设置有桶盖，所述桶盖底部设置有过滤层，所述桶盖顶部设置有电机支架，且电机支架上设置有搅拌电机，所述搅拌电机自带的电机轴转动连接有转动轴，且转动轴上固定连接有若干根第一搅拌轴，且转动轴底部一端固定连接有横向设置的连接杆，所述连接杆底部固定连接有第二搅拌轴，所述搅拌桶体底部设置有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震层外侧设置有操作面板，且操作面板上设置的若干个按钮分别与重量检测器和搅拌电机对应电性连接，且操作面板上的显示屏通过微处理器与重量检测器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴外侧均设置有第二耐腐蚀层，且每根第一搅拌轴一端均为尖锥形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二搅拌轴通过焊接的方式与连接杆固定连接，且第二搅拌轴的长度自左至连接杆的中间依次增加。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶盖上设置有和输送管配合的通孔，且桶盖和搅拌桶体的连接处设置有橡胶密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶体底部为弧形结构，且搅拌桶体内侧通过粘接剂与第一耐腐蚀层固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴，对搅拌桶体内的物料进行充分混合，提高混合效率，保证物料的搅拌均匀，第一搅拌轴的一端为尖锥形状，防止粘附物料，设置的第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层，保护搅拌桶体的内部和搅拌轴，防止化学物料造成腐蚀，设置的第一物料桶和第二物料桶，方便进行多种物料进行混合，设置的重量检测器，保证物料混合的重量比例，保证物料混合的浓度，设置的过滤层，对物料进行过滤，防止物料结块，从而影响物料的混合，该种混合搅拌桶结构简单，保证了物料混合的均匀性，提高了混合效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种化工混合搅拌桶结构示意图；

图2为本实用新型一种化工混合搅拌桶主观图；

图3为本实用新型第一搅拌轴结构示意图。

图中：1、第一支架；2、搅拌桶体；3、第一耐腐蚀层；4、减震层；5、第二支架；6、第三支架；7、重量检测器；8、第一物料桶；9、输送泵；10、水管；11、搅拌电机；12、第一搅拌轴；13、过滤层；14、桶盖；15、第二物料桶；16、连接杆；17、第二搅拌轴；18、出料口；19、操作面板；20、第二耐腐蚀层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种化工混合搅拌桶，包括搅拌桶体2，搅拌桶体2外侧设置有减震层4，减震层4外侧设置有第一支架1，搅拌桶体2内侧设置有第一耐腐蚀层3，第一支架1两端顶部均固定设置有第二支架5、第三支架6，第二支架5顶部设置有第一物料桶8，第三支架6顶部设置有第二物料桶15，第一物料桶8、第二物料桶15底部均设置有重量检测器7，第一物料桶8、第二物料桶15的输料管均连接有输送泵9，且输送管连接有水管10，搅拌桶体2顶部开口处设置有桶盖14，桶盖14底部设置有过滤层13，桶盖14顶部设置有电机支架，且电机支架上设置有搅拌电机11，搅拌电机11自带的电机轴转动连接有转动轴，且转动轴上固定连接有若干根第一搅拌轴12，且转动轴底部一端固定连接有横向设置的连接杆16，连接杆16底部固定连接有第二搅拌轴17，搅拌桶体2底部设置有出料口18。通过设置的第一搅拌轴12和第二搅拌轴17，对搅拌桶体2内的物料进行充分混合，提高混合效率，保证物料的搅拌均匀。

减震层4外侧设置有操作面板19，且操作面板19上设置的若干个按钮分别与重量检测器7和搅拌电机11对应电性连接，且操作面板19上的显示屏通过微处理器与重量检测器7电性连接，第一搅拌轴12和第二搅拌轴17外侧均设置有第二耐腐蚀层20，且每根第一搅拌轴12一端均为尖锥形状，第二搅拌轴17通过焊接的方式与连接杆16固定连接，且第二搅拌轴17的长度自左至连接杆的16中间依次增加，桶盖14上设置有和输送管配合的通孔，且桶盖14和搅拌桶体2的连接处设置有橡胶密封圈，搅拌桶体2底部为弧形结构，且搅拌桶体2内侧通过粘接剂与第一耐腐蚀层3固定连接。

具体原理：使用时，通过第二支架5和第三支架6顶部的第一物料桶8和第二物料桶15加入待混合物料，根据重量检测器7检测所需物料的比例，通过操作面板19的显示屏进行计算，通过输送管和输送泵9进行输送物料，通过水管10加入其它混合的物料，物料经过桶盖14的通孔进入到过滤层13上，经过过滤，进入搅拌桶体2内，通过操作面板19上的开关按钮打开搅拌电机11的开关，通过自带的电机轴带动转动轴转动，从而第一搅拌轴12进行混合，转动轴带动连接杆16转动，从而带动第二搅拌轴17转动，对搅拌桶体2底部的物料进行充分混合，混合后的物料通过底部的出料口18排出，第一搅拌轴12和第二搅拌轴17外侧设置的第二耐腐蚀层20防止物料腐蚀搅拌轴，搅拌桶体2内侧设置的第一耐腐蚀层3防止物料腐蚀桶体，外侧设置的减震层4防止外力影响内部的混合。

通过设置的第一搅拌轴12和第二搅拌轴17，对搅拌桶体2内的物料进行充分混合，提高混合效率，保证物料的搅拌均匀，第一搅拌轴12的一端为尖锥形状，防止粘附物料，设置的第一耐腐蚀层3和第二耐腐蚀层20，保护搅拌桶体2的内部和搅拌轴，防止化学物料造成腐蚀，设置的第一物料桶8和第二物料桶15，方便进行多种物料进行混合，设置的重量检测器7，保证物料混合的重量比例，保证物料混合的浓度，设置的过滤层13，对物料进行过滤，防止物料结块，从而影响物料的混合，该种混合搅拌桶结构简单，保证了物料混合的均匀性，提高了混合效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。