一种固液化学充分反应的搅拌机进料装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种固液化学充分反应的搅拌机进料装置。

背景技术：

反应搅拌机都广泛的应用于化学实验室或化工配料场所，在化学原材料配料的过程中需要搅拌机进行充分的搅拌，这样才能将原材料混合的很彻底，让这些原材料在之后的反应中能够进行很好的化学反应，能够将化学原料反应的更加的彻底，质量能够得到保证，固液化学反应中，传统的搅拌机，一般都是通过搅拌桨来搅拌使得反应更彻底，但是这种方法要达到充分反应需要很长时间搅拌。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固液化学充分反应的搅拌机进料装置，解决了需要很长时间搅拌才能使得固液化学充分反应的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液化学充分反应的搅拌机进料装置，包括搅拌机主体，所述搅拌机主体顶部的左端固定连接有贯穿并连通搅拌机主体内部的固体进料口，所述搅拌机主体顶部的右端固定连接有贯穿并连通搅拌机主体内部的液体进料口，所述搅拌机主体上表面的左端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮的表面传动连接有第一传送带，所述第一传送带的另一端传动连接有第一辊轴，所述第一辊轴中心轴的侧面固定连接有连通固体进料口内部的保护壳，所述保护壳固定连接在搅拌机主体的左侧，所述搅拌机主体内壁的下表面通过安装块固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮的表面传动连接有第二传送带，所述第二传送带的另一端传动连接有第二辊轴，所述第二辊轴固定连接在保护壳的内壁，所述搅拌机主体顶部的左侧固定连接有连接块，且连接块的左侧固定连接有隔板，所述隔板固定连接在保护壳的内壁，所述隔板顶部的右侧固定连接有导向块，所述保护壳内壁的背面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有第一破碎辊，所述第一转动杆的背面固定连接有第一齿轮，所述保护壳内壁的背面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定连接有第二破碎辊，所述第二转动杆的背面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的表面传动连接有链条，所述第二齿轮传动连接在链条的上端，所述链条的另一端传动连接有第三齿轮，所述第三齿轮的背面固定连接有第三电机，所述第三电机的底面固定连接有电机支架，且电机支架固定连接在保护壳的背面，所述保护壳内壁的左侧固定连接有导向板，所述导向板的正面和背面分别固定在保护壳内壁的背面和正面，所述导向板的左侧活动连接有阻隔板，所述阻隔板的下表面固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的下表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸固定连接在保护壳内壁的上表面，所述保护壳内壁的上表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的上表面固定连接有第一推板，所述第一推板的右侧活动连接有阻隔板，所述第一推板活动连接在保护壳的内壁，所述保护壳的左侧面固定连接有液压缸支架，所述液压缸支架的上表面固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出轴固定连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的右侧固定连接有贯穿并延伸至保护壳内部的第二推板，所述搅拌机主体的上表面固定连接有第四电机，且第四电机的输出轴贯穿并延伸至搅拌机主体的内部，所述第四电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌桨，所述搅拌机主体的底部固定连接有搅拌机主体支撑架。

优选的，所述第二传送带位于固体进料口的正下方。

优选的，所述第二传送带的表面均匀设置有过滤孔。

优选的，所述第一传送带与第二传送带运输方向相反。

优选的，所述保护壳为倒L型。

优选的，所述第一破碎辊和第二破碎辊的均表面设置有破碎齿，且第一破碎辊和第二破碎辊表面的破碎齿相互交错设置。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互交错设置，且链条位于第一齿轮和第二齿轮之间。

优选的，所述阻隔板位于隔板的正下方，且阻隔板的上表面到隔板的下表面的距离比阻隔板的长度小五厘米。

优选的，所述第二推板的下表面与隔板的上表面位于同一水平线。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种固液化学充分反应的搅拌机进料装置，具备以下有益效果：

该固液化学充分反应的搅拌机进料装置，通过固体进料口，当固体反应物进入进料口会落在第二传送带上，通过第二电机带动第二主动轮转动，使得第二传送带带动固体反应物运动，固体反应物掉入第一破碎辊和第二破碎辊上，通过第三电机带动第三齿轮转动，使得与之传动连接的链条带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而使得第一破碎辊和第二破碎辊将固体反应物粉碎，粉碎的固体反应物会通过导向板滑落至第一推板上，第一液压缸带动第一液压伸缩杆拉伸，将阻隔板向上推动，阻挡粉碎的固体反应物继续掉入第一推板上，第二液压缸带动第二液压伸缩杆拉伸，将第一推板推至隔板的上表面，第三液压缸带动第三液压伸缩杆拉伸，使得第二推板将粉碎的固定反应物向右推动，通过导向块使得粉碎的固体反应物掉落至第一传送带上，第一电机带动第一主动轮转动，使得第一传送带带动粉碎的固体反应物运动，重新进入固体进料口，粉碎的固体反应物进入搅拌机主体与液体反应物混合，使得固液化学反应更迅速，节省了时间使得反应更充分。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型局部结构正剖图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型局部结构后视图；

图5为本实用新型局部结构侧剖图；

图6为本实用新型破碎辊结构俯剖图。

图中：1搅拌机主体、2固体进料口、3液体进料口、4第一电机、5第一主动轮、6第一传送带、7第一辊轴、8保护壳、9第二电机、10第二主动轮、11第二传送带、12第二辊轴、13隔板、14导向块、15第一轴承、16第一转动杆、17第一破碎辊、18第一齿轮、19第二轴承、20第二转动杆、21第二破碎辊、22第二齿轮、23链条、24第三齿轮、25第三电机、26电机支架、27导向板、28阻隔板、29第一液压伸缩杆、30第一液压缸、31第二液压缸、32第二液压伸缩杆、33第一推板、34液压缸支架、35第三液压缸、36第三液压伸缩杆、37第二推板、38第四电机、39搅拌轴、40搅拌桨、41搅拌机主体支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种固液化学充分反应的搅拌机进料装置，包括搅拌机主体1，搅拌机主体1顶部的左端固定连接有贯穿并连通搅拌机主体1内部的固体进料口2， 固体进料口2采用倒圆台结构方便进料，搅拌机主体1顶部的右端固定连接有贯穿并连通搅拌机主体1内部的液体进料口3， 液体进料口3同样采用倒圆台结构方便进料，搅拌机主体1上表面的左端固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有第一主动轮5，第一主动轮5的表面传动连接有第一传送带6，第一传送带6的另一端传动连接有第一辊轴7，第一电机4带动第一主动轮5顺时针转动，配合第一辊轴7使得第一传送带6向右运动，第一辊轴7中心轴的侧面固定连接有连通固体进料口2内部的保护壳8，保护壳8为倒L型，保护壳8固定连接在搅拌机主体1的左侧，搅拌机主体1内壁的下表面通过安装块固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有第二主动轮10，第二主动轮10的表面传动连接有第二传送带11，第二传送带11位于固体进料口2的正下方，第二传送带11的表面均匀设置有过滤孔，第一传送带6与第二传送带11运输方向相反，第二传送带11的另一端传动连接有第二辊轴12，第二电机9带动第二主动轮10逆时针转动，配合第二辊轴12使得第二传送带11向左运动，第二辊轴12固定连接在保护壳8的内壁，搅拌机主体1顶部的左侧固定连接有连接块，且连接块的左侧固定连接有隔板13，将保护壳8内部分隔成两部分，使得装置能够正常工作，隔板13固定连接在保护壳8的内壁，隔板13顶部的右侧固定连接有导向块14，保护壳8内壁的背面固定连接有第一轴承15，第一轴承15的内壁固定连接有第一转动杆16，第一转动杆16的表面固定连接有第一破碎辊17，第一转动杆16的背面固定连接有第一齿轮18，保护壳8内壁的背面固定连接有第二轴承19，第二轴承19的内壁固定连接有第二转动杆20，第二转动杆20的表面固定连接有第二破碎辊21，第一破碎辊17和第二破碎辊21的均表面设置有破碎齿，且第一破碎辊17和第二破碎辊21表面的破碎齿相互交错设置，第二转动杆20的背面固定连接有第二齿轮22，第一齿轮18与第二齿轮22相互交错设置，且链条23位于第一齿轮18和第二齿轮22之间，第一齿轮18的表面传动连接有链条23，第二齿轮22传动连接在链条23的上端，链条23的另一端传动连接有第三齿轮24，第三齿轮24的背面固定连接有第三电机25，通过第三电机25带动第三齿轮24转动，使得与之传动连接的链条23带动第一齿轮18和第二齿轮22转动，从而使得第一破碎辊17和第二破碎辊21将反应物粉碎，第三电机25的底面固定连接有电机支架26，且电机支架26固定连接在保护壳8的背面，保护壳8内壁的左侧固定连接有导向板27，导向板27的正面和背面分别固定在保护壳8内壁的背面和正面，导向板27的左侧活动连接有阻隔板28，阻隔板28位于隔板13的正下方，且阻隔板28的上表面到隔板13的下表面的距离比阻隔板28的长度小五厘米，阻隔板28的下表面固定连接有第一液压伸缩杆29，第一液压伸缩杆29的下表面固定连接有第一液压缸30，第一液压缸30固定连接在保护壳8内壁的上表面，保护壳8内壁的上表面固定连接有第二液压缸31，第二液压缸31的输出轴固定连接有第二液压伸缩杆32，第二液压伸缩杆32的上表面固定连接有第一推板33，第一推板33的右侧活动连接有阻隔板28，第一推板33活动连接在保护壳8的内壁，保护壳8的左侧面固定连接有液压缸支架34，液压缸支架34的上表面固定连接有第三液压缸35，第三液压缸35的输出轴固定连接有第三液压伸缩杆36，第三液压伸缩杆36的右侧固定连接有贯穿并延伸至保护壳8内部的第二推板37，第二推板37的下表面与隔板13的上表面位于同一水平线，粉碎的固体反应物会通过导向板27滑落至第一推板33上，第一液压缸30和第二液压缸31同时工作，第一液压缸30通过带动第一液压伸缩杆29拉伸将阻隔板28向上推动，阻挡粉碎的固体反应物继续掉入第一推板33上，第二液压缸31带动第二液压伸缩杆32拉伸将第一推板33推至隔板13的上表面，并与隔板13的上表面齐平，第三液压缸35带动第三液压伸缩杆36使得第二推板37将粉碎的固定反应物向右推动，通过导向块14使得粉碎的固体反应物掉落至第一传送带6上，搅拌机主体1的上表面固定连接有第四电机38，且第四电机38的输出轴贯穿并延伸至搅拌机主体1的内部，第四电机38的输出轴固定连接有搅拌轴39，搅拌轴39的表面固定连接有搅拌桨40，搅拌机主体1的底部固定连接有搅拌机主体支撑架41，通过第四电机38带动搅拌轴39旋转，使得搅拌轴39上的搅拌杆40旋转搅拌反应物。

综上可得，本实用新型通过设置固体进料口2，当固体反应物进入进料口会落在第二传送带11上，通过第二电机9带动第二主动轮10逆时针转动，使得第二传送带11带动固体反应物向左运动，小的固体反应物会通过过滤孔直接进入搅拌机主体1内部，大的固体反应物掉入第一破碎辊17和第二破碎辊21上，通过第三电机25带动第三齿轮24转动，使得与之传动连接的链条23带动第一齿轮18和第二齿轮22转动，从而使得第一破碎辊17和第二破碎辊21将大的固体反应物粉碎，粉碎的固体反应物会通过导向板27滑落至第一推板33上，第一液压缸30和第二液压缸31同时工作，第一液压缸30通过带动第一液压伸缩杆29拉伸将阻隔板28向上推动，阻挡粉碎的固体反应物继续掉入第一推板33上，第二液压缸31带动第二液压伸缩杆32拉伸将第一推板33推至隔板13的上表面，并与隔板13的上表面齐平，第三液压缸35带动第三液压伸缩杆36使得第二推板37将粉碎的固定反应物向右推动，通过导向块14使得粉碎的固体反应物掉落至第一传送带6上，第一电机4带动第一主动轮5顺时针转动，使得第一传送带6带动粉碎的固体反应物向右运动，重新进入固体进料口2，粉碎的固体反应物进入搅拌机主体1与液体反应物混合，使得固液化学反应更迅速，节省了时间使得反应更充分。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。