一种聚酯反应的供料系统的制作方法

本实用新型涉及一种配料装置，尤其涉及一种聚酯反应的供料系统，属于聚酯生产设备技术领域。

背景技术：

浆料配置是聚酯工程的头道工序，该工序是否稳定与高效决定了聚酯生产整个装置能否稳定生产。

目前浆料配置的方法主要有两种，一种是连续配浆，一种是间歇配浆。连续配浆以其量大、浆料摩尔比稳定等优点应用更广泛。连续配浆系统流程如下：对苯二甲酸（PTA）料仓中的PTA通过PTA计量阀计量重量，与乙二醇进料进行串级控制，以恒定的摩尔比进入浆料配制罐进行混合配置，浆料配制罐中的搅拌轴不停搅拌，待PTA与乙二醇混合均匀后通过浆料输送泵输送到酯化反应釜，浆料输送泵根据装置生产要求进行定量输送。

现有的连续配浆系统存在如下问题：

1. PTA料仓为敞口，常压容器，空气容易进入，而PTA为粉末状，与空气接触，容易发生粉尘爆炸。另外敞口设置，空气中的水分容易进入料仓内，PTA容易粘接，使下料不畅。

2.PTA粉末在PTA料仓中堆放容易生产架桥现象，使PTA下料不畅，计量也不容易准确。

3.浆料配置好后呈悬浮态，静置状态下容易产生分层凝结，堵塞管道，给生产带来不利。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种聚酯反应的供料系统，安全性好，下料顺畅。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种聚酯反应的供料系统，包括PTA料仓1、乙二醇输送泵B0、浆料配制罐2、浆料输送泵和酯化反应釜3，PTA料仓1的底部出口通过PTA计量阀V1与浆料配制罐2的PTA入口2a相连，乙二醇输送泵B0的出口通过乙二醇调节阀V2与浆料配制罐2的乙二醇入口2b相连，浆料配制罐2的底部出料口通过浆料过滤器与浆料输送泵连接，浆料输送泵向酯化反应釜3供料，PTA料仓1的顶部封闭且设有单呼阀V8和仓顶氮气进口1a，仓顶氮气进口1a连接有料仓氮气调节阀V6，料仓氮气调节阀V6的入口与氮气储罐4的出口相连，料仓氮气调节阀V6的开度受控于PTA料仓1内部的压力；PTA料仓1的下部设有料仓锥斗，沿料仓锥斗的内周壁设有至少一道环形喷吹管，环形喷吹管上均匀分布有多个喷嘴1b，氮气储罐4的出口还通过氮气喷吹阀V7与环形喷吹管相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：液态的乙二醇由乙二醇输送泵B0送出，经乙二醇调节阀V2进入浆料配制罐2的乙二醇入口2b，PTA料仓1中的PTA粉料经PTA计量阀V1计量排出，进入浆料配制罐2 的PTA入口2a，浆料配制罐2的搅拌浆叶连续进行搅拌，PTA与乙二醇搅拌均匀后从浆料配制罐2的底部出料口排出。通过料仓氮气调节阀V6向PTA料仓1内补入氮气，使PTA料仓1呈微正压状态，隔绝空气，根除粉尘爆炸的隐患，改善现场工作环境；仓内压力超过设定值时，单呼阀V8向外排气，防止料仓超压裂开；氮气喷吹阀V7定期打开，通过环形喷吹管及各喷嘴1b定时吹气，避免料仓中PTA架桥结拱，保证PTA顺利下料。

作为本实用新型的改进，所述浆料过滤器与浆料输送泵并联设有两组，浆料输送泵一B1的出口通过浆料出料阀一V3a与出料总管G1相连，浆料输送泵二B2的出口通过浆料出料阀二V3b与所述出料总管G1相连，所述出料总管G1的出口与酯化反应釜3相连；乙二醇调节阀V2的出口连接有乙二醇冲洗管G2，所述乙二醇冲洗管G2的出口分别与浆料过滤器一L1和浆料过滤器二L2的入口相连；浆料输送泵一B1的出口还连接有浆料冲洗阀一V4a，浆料输送泵二B2的出口还连接有浆料冲洗阀二V4b，浆料冲洗阀一V4a和浆料冲洗阀二V4b的出口分别与冲洗循环管G3的入口相连，冲洗循环管G3的出口与浆料配制罐2的回流口2c相连。浆料过滤器与浆料输送泵为一用一备，当浆料输送泵一B1投入使用时，浆料出料阀一V3a打开，浆料出料阀二V3b关闭，浆料由浆料出料阀一V3a进入出料总管G1，然后进入酯化反应釜3。当输送泵进行切换时，先打开浆料冲洗阀二V4b，经过计量后的乙二醇从乙二醇冲洗管G2进入浆料过滤器二L2，经浆料输送泵二B2和浆料冲洗阀二V4b进入冲洗循环管G3，将即将投用的支路二冲洗干净，冲洗液从冲洗循环管G3进入浆料配制罐2的回流口2c。支路二冲洗完毕后，关闭浆料冲洗阀二V4b，打开浆料出料阀二V3b，启动浆料输送泵二B2，同时关闭浆料出料阀一V3a，浆料输送泵一B1停运，打开浆料冲洗阀一V4a，可以对支路一进行冲洗。由于本系统采用计量后的乙二醇进行冲洗，冲洗后仍回到浆料配制罐2中，因此未改变浆料配置的摩尔比。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料总管G1的出口还通过总管冲洗阀V5与所述冲洗循环管G3相连。酯化反应釜3加注浆料前，可以打开浆料出料阀一V3a、浆料出料阀二V3b和总管冲洗阀V5，采用乙二醇对两个支路及出料总管G1进行清洗，清洗干净后，酯化反应釜3投入运行。

作为本实用新型的进一步改进，浆料输送泵一B1与浆料输送泵二B2的转速受控于酯化反应釜3的入口流量。调节浆料输送泵一B1或浆料输送泵二B2的转速，使浆料出料流量与酯化反应釜3的需要相适配。

作为本实用新型的进一步改进，乙二醇输送泵B0的流量受控于乙二醇调节阀V2的开度，PTA计量阀V1的转速受控于乙二醇输送泵B0的流量。调节乙二醇调节阀V2的开度，使液态乙二醇的流量符合设定值，然后根据乙二醇的流量调节PTA计量阀V1的转速，使PTA粉料与乙二醇具有设定的摩尔比。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型聚酯反应的供料系统的流程图。

图中：1.PTA料仓；1a.仓顶氮气进口；1b.喷嘴；2.浆料配制罐；2a.PTA入口；2b.乙二醇入口；2c.回流口；3.酯化反应釜；4.氮气储罐；L1.浆料过滤器一；L2.浆料过滤器二；B0.乙二醇输送泵；B1.浆料输送泵一；B2.浆料输送泵二；V1.PTA计量阀；V2.乙二醇调节阀；V3a.浆料出料阀一；V3b.浆料出料阀二；V4a.浆料冲洗阀一；V4b.浆料冲洗阀二；V5.总管冲洗阀；V6.料仓氮气调节阀；V7.氮气喷吹阀；V8.单呼阀；G1.出料总管；G2.乙二醇冲洗管；G3.冲洗循环管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型聚酯反应的供料系统包括PTA料仓1、乙二醇输送泵B0、浆料配制罐2、浆料输送泵和酯化反应釜3，PTA料仓1的顶部封闭且设有单呼阀V8和仓顶氮气进口1a，仓顶氮气进口1a连接有料仓氮气调节阀V6，料仓氮气调节阀V6的入口与氮气储罐4的出口相连，料仓氮气调节阀V6的开度受控于PTA料仓1内部的压力；PTA料仓1的下部设有料仓锥斗，沿料仓锥斗的内周壁设有至少一道环形喷吹管，环形喷吹管上均匀分布有多个喷嘴1b，氮气储罐4的出口还通过氮气喷吹阀V7与环形喷吹管相连。

通过料仓氮气调节阀V6向PTA料仓1内补入氮气，使PTA料仓1呈微正压状态，隔绝空气，根除粉尘爆炸的隐患，改善现场工作环境；仓内压力超过设定值时，单呼阀V8向外排气，防止料仓超压裂开；氮气喷吹阀V7定期打开，通过环形喷吹管及各喷嘴1b定时吹气，避免料仓中PTA架桥结拱，保证PTA顺利下料。

PTA料仓1的底部出口通过PTA计量阀V1与浆料配制罐2的PTA入口2a相连，乙二醇输送泵B0的出口通过乙二醇调节阀V2与浆料配制罐2的乙二醇入口2b相连，浆料配制罐2的底部出料口通过浆料过滤器与浆料输送泵连接。所述浆料过滤器与浆料输送泵并联设有两组，浆料输送泵一B1的出口通过浆料出料阀一V3a与出料总管G1相连，浆料输送泵二B2的出口通过浆料出料阀二V3b与所述出料总管G1相连，所述出料总管G1的出口与酯化反应釜3相连。

乙二醇调节阀V2的出口连接有乙二醇冲洗管G2，所述乙二醇冲洗管G2的出口分别与浆料过滤器一L1和浆料过滤器二L2的入口相连；浆料输送泵一B1的出口还连接有浆料冲洗阀一V4a，浆料输送泵二B2的出口还连接有浆料冲洗阀二V4b，浆料冲洗阀一V4a和浆料冲洗阀二V4b的出口分别与冲洗循环管G3的入口相连，冲洗循环管G3的出口与浆料配制罐2的回流口2c相连。

液态的乙二醇由乙二醇输送泵B0送出，经乙二醇调节阀V2进入浆料配制罐2的乙二醇入口2b，PTA料仓1中的PTA粉料经PTA计量阀V1计量排出，进入浆料配制罐2 的PTA入口2a，浆料配制罐2的搅拌浆叶连续进行搅拌，PTA与乙二醇搅拌均匀后从浆料配制罐2的底部出料口排出。

浆料过滤器与浆料输送泵为一用一备，当浆料输送泵一B1投入使用时，浆料出料阀一V3a打开，浆料出料阀二V3b关闭，浆料由浆料出料阀一V3a进入出料总管G1，然后进入酯化反应釜3。

当输送泵进行切换时，先打开浆料冲洗阀二V4b，经过计量后的乙二醇从乙二醇冲洗管G2进入浆料过滤器二L2，经浆料输送泵二B2和浆料冲洗阀二V4b进入冲洗循环管G3，将即将投用的支路二冲洗干净，冲洗液从冲洗循环管G3进入浆料配制罐2的回流口2c。支路二冲洗完毕后，关闭浆料冲洗阀二V4b，打开浆料出料阀二V3b，启动浆料输送泵二B2，同时关闭浆料出料阀一V3a，浆料输送泵一B1停运，打开浆料冲洗阀一V4a，可以对支路一进行冲洗。

所述出料总管G1的出口还通过总管冲洗阀V5与所述冲洗循环管G3相连。酯化反应釜3加注浆料前，可以打开浆料出料阀一V3a、浆料出料阀二V3b和总管冲洗阀V5，采用乙二醇对两个支路及出料总管G1进行清洗，清洗干净后，酯化反应釜3投入运行。

浆料输送泵一B1与浆料输送泵二B2的转速受控于酯化反应釜3的入口流量。调节浆料输送泵一B1或浆料输送泵二B2的转速，使浆料出料流量与酯化反应釜3的需要相适配。

乙二醇输送泵B0的流量受控于乙二醇调节阀V2的开度，PTA计量阀V1的转速受控于乙二醇输送泵B0的流量。调节乙二醇调节阀V2的开度，使液态乙二醇的流量符合设定值，然后根据乙二醇的流量调节PTA计量阀V1的转速，使PTA粉料与乙二醇具有设定的摩尔比。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。