一种高密度液体循环蒸馏系统的制作方法

本实用新型属于液体化工原料加工技术领域，具体涉及一种高密度液体循环蒸馏系统。

背景技术：

循环蒸发器现有技术较成熟，但对于一些密度较大的液体进行蒸馏时，因蒸馏液体密度大，蒸馏得到的气体物料流动缓慢，易于在蒸馏装置中堆积耐造成蒸馏装置中温度过高、压强过大，导致液体发生冲料事故，使循环蒸发器循环效果不佳，严重时还会造成生产事故，因此，提供一种高效的液体循环蒸馏系统很有必要。

技术实现要素：

基于以上现有技术，本实用新型的目的在于提供一种高密度液体循环蒸馏系，其工作过程中蒸馏效率高、无冲料。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高密度液体循环蒸馏系统，包括加热器、储料罐、空气源、冷凝器、接收罐，所述加热器顶端与所述储料罐侧面顶端通过管道连接，所述加热器底端分别与所述储料罐底端、空气源通过管道连接；所述储料罐顶端与所述冷凝器入料口通过管道连接；所述冷凝器出料口与所述接收罐通过管道连接；其中，所述加热器与空气源连接的管道上设置空气流量调节装置。

本实用新型提供的高密度液体循环蒸馏系统，在使用的时，通过管道将待蒸馏液体物料输入加热器底端，加热器开始工作后，加热器中的液体物料汽化后通过管道从加热器顶端进入储料罐，部分汽化物料通过管道从储料罐顶端进入冷凝器，冷凝为液体后进入接收罐，部分汽化物料充满储料罐后通过管道从储料罐底端流入加热器从而进行循环蒸馏，期间，通过空气流量调节装置来使空气源中的空气注入加热器并带动物料高效循环。

作为优化，所述接收罐为真空接收罐。

作为优化，所述空气流量调节装置为针型阀。

作为优化，所述加热器顶端与所述储料罐侧面顶端连接的管道上设置气体流量计，通过观察气体流量计的示数来判断液体蒸馏的循环性，从而确定从空气源注入空气的时间与注入量。

作为优化，所述管道采用塑料管道、玻璃管道或金属管道。

有益效果

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的高密度液体循环蒸馏系统，通过鼓入空气，可以调节蒸馏时的真空度，气流带动物料进行循环，物料顺利循环，大大提高蒸馏效率，同时也能防止冲料。

附图说明

图1为本实用新型提供的高密度液体循环蒸馏系统示意图；

其中，所述1为加热器，2为储料罐，3为空气源，4为冷凝器，5为接收器，6为空气流量调节装置，7为气体流量计。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如附图1所示，本实施例提供一种高密度液体循环蒸馏系统，包括加热器1、储料罐2、空气源3、冷凝器4、接收罐5，所述加热器1顶端与所述储料罐2侧面顶端通过管道连接，所述加热器1底端分别与所述储料罐2底端、空气源3通过管道连接；所述储料罐2顶端与所述连冷凝器4入料口通过管道连接；所述冷凝器4出料口与所述接收罐5通过管道连接；其中，所述加热器1与空气源3连接的管道上设置针型阀6作为空气流量调节装置，所述加热器1顶端与所述储料罐2侧面顶端连接的管道上设置气体流量计7。

本实用新型提供的高密度液体循环蒸馏系统，在使用的时，通过管道将待蒸馏液体物料输入加热器1底端，加热器1开始工作后，加热器1中的液体物料汽化后通过管道从加热器1顶端进入储料罐2，部分汽化物料通过管道从储料罐2顶端进入冷凝器4，冷凝为液体后进入接收罐5，部分汽化物料充满储料罐2后通过管道从储料罐2底端流入加热器1从而进行循环蒸馏，期间，通过观察气体流量计7的示数来判断液体蒸馏的循环性，当循环过慢时，打开针型阀6，控制空气源3中的空气注入加热器1并带动物料循环。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。