一种烟雾快速净化设备的制作方法

本实用新型涉及净化设备技术领域，具体为一种烟雾快速净化设备。

背景技术：

在电子行业，大量使用各种焊接工艺，包括各种电子元器件和集成电路焊接工艺、各种形式的金属熔焊工艺，在这些工艺或设备的焊接过程中伴随产生大量有毒有害的气体和粉尘，这些气体和粉尘不仅对环境造成很大的污染，同时对操作者的身体健康也造成极大的损伤，另外，在电子行业，对工作和操作环境有着严格的要求，这些有害物质、特别是粉尘还会严重影响电子产品的质量。

但是目前市场上的净化设备不仅结构复杂，而且功能单一，无法对烟雾进行热量交换，不便于使烟雾自身温度降低在净化，从而达到环保作用，不便于将循环管的水循环利用冷却，从而节约水资源，不便于筛网、PP棉滤芯、活性炭和抽板的安装与更换，无法快速将烟雾进行抽取，影响烟雾快速净化的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种烟雾快速净化设备，可以有效解决上述背景技术中提出无法对烟雾进行热量交换，不便于使烟雾自身温度降低在净化，从而达到环保作用，不便于将循环管的水循环利用冷却，从而节约水资源，不便于筛网、PP棉滤芯、活性炭和抽板的安装与更换，无法快速将烟雾进行抽取，影响烟雾快速净化的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟雾快速净化设备，包括壳体、万向轮、控制开关、进气口、水箱、注水口、制冷机、循环泵、循环管、单向阀、抽板、限位扣、筛网、PP棉滤芯、活性炭、限位凹槽、引风机、出气口、排渣口和电磁阀，所述壳体的底部安装有万向轮，且壳体的表面设置有控制开关，所述壳体的一侧开设有进气口，且壳体的顶部安装有水箱，所述水箱的顶端开设有注水口，且水箱的内部安装有制冷机，所述制冷机的一侧安装有循环泵，所述循环泵和水箱通过循环管连接，所述循环管的内部嵌入有单向阀，所述壳体的一侧安装有抽板，所述抽板和壳体通过限位扣固定连接，所述抽板的一端连接有筛网，所述筛网的下方安装有PP棉滤芯，所述PP棉滤芯的下方安装有活性炭，所述筛网、PP棉滤芯、活性炭和抽板均通过限位凹槽固定连接，所述活性炭的下方设置有引风机，所述引风机的一端连接有出气口，所述壳体的底端开设有排渣口，所述排渣口的内部嵌入有电磁阀，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接制冷机、循环泵、引风机和电磁阀的输入端。

优选的，所述水箱的内壁设置有保温壁。

优选的，所述抽板的内侧设置有密封圈。

优选的，所述万向轮的一端设置有刹车片。

优选的，所述控制开关的表面设置有保护膜。

优选的，所述进气口的一端设置有进气法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了制冷机，便于降低水的热量，再通过循环管的循环冷却对烟雾进行热量交换，便于使烟雾自身温度降低在净化，从而达到环保作用，设置了循环泵，便于将循环管的水循环利用冷却，节约了水资源，设置了抽板和限位凹槽，便于筛网、PP棉滤芯、活性炭和抽板的安装与更换，设置了引风机，便于快速将烟雾进行抽取，提高烟雾快速净化的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的限位凹槽安装图；

图中标号：1、壳体；2、万向轮；3、控制开关；4、进气口；5、水箱；6、注水口；7、制冷机；8、循环泵；9、循环管；10、单向阀；11、抽板；12、限位扣；13、筛网；14、PP棉滤芯；15、活性炭；16、限位凹槽；17、引风机；18、出气口；19、排渣口；20、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供净化设备技术方案，一种烟雾快速净化设备，包括壳体1、万向轮2、控制开关3、进气口4、水箱5、注水口6、制冷机7、循环泵8、循环管9、单向阀10、抽板11、限位扣12、筛网13、PP棉滤芯14、活性炭15、限位凹槽16、引风机17、出气口18、排渣口19和电磁阀20，壳体1的底部安装有万向轮2，且壳体1的表面设置有控制开关3，壳体1的一侧开设有进气口4，且壳体1的顶部安装有水箱5，水箱5的顶端开设有注水口6，且水箱5的内部安装有制冷机7，制冷机7的一侧安装有循环泵8，循环泵8和水箱5通过循环管9连接，循环管9的内部嵌入有单向阀10，壳体1的一侧安装有抽板11，抽板11和壳体1通过限位扣12固定连接，抽板11的一端连接有筛网13，筛网13的下方安装有PP棉滤芯14，PP棉滤芯14的下方安装有活性炭15，筛网13、PP棉滤芯14、活性炭15和抽板11均通过限位凹槽16固定连接，活性炭15的下方设置有引风机17，引风机17的一端连接有出气口18，壳体1的底端开设有排渣口19，排渣口19的内部嵌入有电磁阀20，控制开关3的输入端电性连接市电的输出端，控制开关3的输出端电性连接制冷机7、循环泵8、引风机17和电磁阀20的输入端。

为了水箱5能够保温，节省能源损耗，本实施例中，优选的，水箱5的内壁设置有保温壁。

为了防止气体通过抽板11的连接处流失，本实施例中，优选的，抽板11的内侧设置有密封圈。

为了便于壳体1的移动和稳定，本实施例中，优选的，万向轮2的一端设置有刹车片。

为了保护控制开关3，本实施例中，优选的，控制开关3的表面设置有保护膜。

为了便于进气口4和烟雾管道连接，本实施例中，优选的，进气口4的一端设置有进气法兰。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将壳体1通过万向轮2移动至所需位置，将烟雾通过进气口4进入壳体1的内部，通过控制开关3打开制冷机7、循环泵8和引风机17，通过制冷机7，便于降低水的热量，再通过循环管9的循环冷却对烟雾进行热量交换，便于使烟雾自身温度降低在净化，从而达到环保作用，通过循环泵8，便于将循环管9的水循环利用冷却，节约了水资源，循环管9的内部嵌入有单向阀10，便于防止水向逆流，造成循环泵8过载，影响其正常使用，通过引风机17，便于快速将烟雾进行抽取，提高烟雾快速净化的效率，冷却后的烟雾通过筛网13和PP棉滤芯14进行过滤，PP面滤芯具有耐酸、碱、有机溶液、油类等特性，有良好的化学稳定性，便于防止烟雾中含有腐蚀气体，过滤后的烟雾再通过活性炭15进行有害物质的吸附，壳体1的一侧安装有抽板11，筛网13、PP棉滤芯14、活性炭15和抽板11均通过限位凹槽16固定连接，便于筛网13、PP棉滤芯14、活性炭16和抽板11的安装与更换，因烟雾自身温度降低而凝结成水，最后通过控制开关3控制打开电磁阀20，使水通过排渣口19排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。