电加热微通道反应装置的制作方法

本实用新型涉及一种化学合成设备，更具体地说，它涉及一种电加热微通道反应装置。

背景技术：

化学合成仪能催化完成加成、取代、酯化、水解、烷(酰)基化、聚合、缩合、环合和氧化等许多类型的有机、药物和生物化学反应及食品、天然产物和矿物的溶剂萃取等物理过程。

公告号CN205731213U、公开日20161130的专利中公开了一种自循环化学合成仪，包括合成仪机体和散热装置，所述合成仪机体的前表面上端设置有合成仪显示屏、程序控制调节装置和警报装置，所述合成仪机体的内部与气密性箱门相对应位置处设有反应箱，所述警报装置的下方设有调节旋钮，所述调节旋钮的下方设有二维码绑定装置，所述二维码绑定装置的下方设有启动按键。

上述实用新型多格栅式的原料储藏室与多接口的反应器相互配合，达到了自循环合成的目的。但是这种化学合成仪体积大，同时结构复杂，因此价格贵，实验室内简单的反应只需要化学合成仪的混合作用，因此对于实验室来说，现有的化学合成仪存在成本高的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电加热微通道反应装置，具有成本低廉的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电加热微通道反应装置，包括配合的磁力底座和锅体，所述锅体内设置有可电磁加热的加热柱，所述加热柱外贴合套设有圆筒形的固定套，所述固定套外螺旋缠绕有反应管，所述反应管的两端穿过固定套并穿出锅体，所述锅体配合设置有可拆卸连接的锅盖。

通过采用上述技术方案，将待反应的数种化合物通过水泵输入反应管，化合物进入反应管内，锅盖合拢在锅体上，将反应管封闭在锅体内，启动磁力底座，锅体便会逐渐升温，并将内部的反应管加热，使化合物达到反应温度，两种化合物在反应管内运动的过程中会一直发生反应，化合物在反应管内运动一圈后从得到的反应物便会从反应管离开。设备简单，只具备需要的加热功能，取得了成本低廉的有益效果。同时锅体和磁力底座体积小，工作人员可以根据需要随时移动，具有方便携带的辅益效果。

作为优选，所述磁力底座上延伸有圆柱形的反应块，所述锅体开设有供反应块穿过的开口，所述加热柱的底端一体设置有固定盘，所述固定盘的底端凹陷有供反应块插入的反应槽。

通过采用上述技术方案，磁力底座的反应块直接与加热柱接触，直接由加热柱发热，热量可以快点传递到反应管上，避免了热量从锅体传递到反应管的过程中流失，取得了提高能源利用率的有益效果。

作为优选，所述固定盘的外径大于开口的直径，所述固定盘和锅体通过螺栓固定连接，所述加热柱设置有套在加热柱上的限位盘，所述螺栓同样穿过限位盘。

通过采用上述技术方案，螺栓将加热柱和锅体固定连接，使加热柱的反应槽和反应块紧密贴合，提高电磁加热的效率。

作为优选，所述锅盖上设置有贴合穿过锅盖的螺柱，所述加热柱上端中间设置有由PEEK制成的内螺纹柱，所述内螺纹柱和螺柱螺纹配合。

通过采用上述技术方案，将锅盖贴合锅体放置后，将螺柱旋入内螺纹柱内，加热柱和锅盖保持相对固定，同时锅盖紧贴锅体，实现对反应管的密封处理，避免热量的流失，取得了提高结构密封性的有益效果。

作为优选，所述锅体上凹陷有供锅盖贴合插入的环槽。

通过采用上述技术方案，锅盖插入环槽内，锅盖和锅体的位置相对确定，同时锅体和锅盖之间的缝隙被环槽打断，进一步提高密封性。

作为优选，所述锅盖由双层玻璃制成。

通过采用上述技术方案，双层玻璃具有很好的隔热效果，可以进一步增强保温性能。同时工作人员也可以透过双层玻璃，直观地看到反应的过程，在反应出现问题时，可以及时解决。

作为优选，所述环槽内贴合设置有橡胶材料制成的密封垫。

通过采用上述技术方案，锅盖插入环槽后，密封垫缓冲锅盖受到的缓冲力，避免玻璃做成的锅盖磕伤。同时密封垫也可以填满环槽和锅盖之间的缝隙，增强密封性。

作为优选，所述螺柱的中间沿自身长度方向贯通有供测温计插入的测温孔。

通过采用上述技术方案，在反应过程中，需要了解反应管的实际温度时，可以将测温计插入测温孔，此时便能知道加热柱的温度，加热柱和固定套紧密贴合，因此可以间接测出反应管的温度，取得了操作方便的有益效果。

作为优选，所述加热柱的下端固定设置有限位环，所述限位环的外径小于限位盘的内径。

通过采用上述技术方案，固定套的下表面接触限位环的上表面，进而将固定套撑起，避免固定盘和固定套挤压反应管，导致反应管变形，影响水流的正常通过。

作为优选，所述固定套的下表面对称开设有两组供反应管穿过的通孔，每组所述通孔的数量为三个，每组所述通孔的直径依次为2mm、3mm和4mm。

通过采用上述技术方案，根据不同的化合物，需要不同的管径的反应管来，保证化学反应的正常进行，每组三个通孔，可以适用多种反应管。取得了提高结构合理性的有益效果。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助加热柱和固定套的配合，实现了反应装置的快速升温；

2.借助固定盘、螺栓、限位盘的配合，实现了加热柱的可拆卸连接；

3.借助反应管和通孔的配合，实现了多种反应管的可选择性。

附图说明

图1为一种电加热微通道反应装置的整体示意图；

图2为一种电加热微通道反应装置去除顶部锅盖的整体示意图；

图3为一种电加热微通道反应装置的截面示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图。

图中，1、磁力底座；11、反应块；2、锅体；21、加热柱；22、开口；23、固定盘；24、反应槽；25、螺栓；26、限位盘；3、锅盖；31、螺柱；32、内螺纹柱；33、环槽；34、密封垫；35、测温孔；4、固定套；41、反应管；42、限位环；43、通孔；44、大孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种电加热微通道反应装置，如图1所示，包括配合的磁力底座1和锅体2，如图2所示，锅体2内设置有可电磁加热的加热柱21，加热柱21外贴合套设有圆筒形的固定套4，固定套4的竖直方向截面为工字型，固定套4由铝合金材料制成。固定套4外螺旋缠绕有反应管41，反应管41的两端穿过固定套4并穿出锅体2，锅体2配合设置有可拆卸连接的锅盖3。借助磁力底座1与加热柱21的配合，使加热柱21散发热量，实现加热反应管41的目的。

如图2所示，固定套4的下表面对称开设有两组供反应管41穿过的通孔43，每组通孔43的数量为三个，每组通孔43的直径依次为2mm、3mm和4mm。根据不同的化合物，需要不同的管径的反应管41来，每组三个通孔43，可以适用多种反应管41。

如图2所示，固定套4的下表面开设有数个与通孔43同心的大孔44，大孔44的直径为6mm，增加了美观性。

如图3所示，磁力底座1上延伸有圆柱形的反应块11，且如图4所示，锅体2开设有供反应块11穿过的开口22，加热柱21的底端一体设置有固定盘23，固定盘23的底端凹陷有供反应块11插入的反应槽24。磁力底座1的反应块11直接与加热柱21接触，直接由加热柱21发热，热量可以更快传递到反应管41上。

如图4所示，固定盘23的外径大于开口22的直径，固定盘23和锅体2通过螺栓25固定连接，加热柱21设置有套在加热柱21上的限位盘26，螺栓25同样穿过限位盘26。螺栓25使加热柱21的反应槽24和反应块11紧密贴合，提高电磁加热的效率。

如图3所示，锅盖3上设置有贴合穿过锅盖3的螺柱31，加热柱21上端中间设置有由PEEK制成的内螺纹柱32，内螺纹柱32和螺柱31螺纹配合。将锅盖3贴合锅体2放置后，将螺柱31旋入内螺纹柱32内，使加热柱21和锅盖3保持相对固定。

如图4所示，锅体2上凹陷有供锅盖3贴合插入的环槽33，本实施例中，锅盖3由双层玻璃制成，环槽33内设有贴合设置在锅盖3底部的密封垫34，这里，密封垫34由橡胶材料制成。锅体2和锅盖3之间的缝隙被环槽33打断，且双层玻璃具有很好的隔热效果，可以进一步增强保温性能。同时工作人员也可以透过双层玻璃，直观地看到反应的过程，在反应出现问题时，可以及时解决。

如图3所示，螺柱31的中间沿自身长度方向贯通有供测温计插入的测温孔35。在反应过程中，需要了解反应管41的实际温度时，可以将测温计插入测温孔35，此时便能间接测出反应管41的温度

如图4所示，加热柱21的下端固定设置有限位环42，限位环42的外径小于限位盘26的内径。固定套4的下表面接触限位环42的上表面，进而将固定套4撑起，避免固定盘23和固定套4挤压反应管41，导致反应管41变形，影响水流的正常通过。

工作过程：根据所需反应的化合物，选择合适的反应管41，将固定套4和反应管41套在加热柱21上，把反应管41的两端分别穿过通孔43并穿过锅体2。将锅盖3卡入环槽33内，并旋紧螺柱31，实现锅体2和锅盖3的密封。

将待反应的数种化合物通过水泵输入反应管41，化合物进入反应管41内，锅盖3合拢在锅体2上，将反应管41封闭在锅体2内，启动磁力底座1，锅体2便会逐渐升温，并将内部的反应管41加热，使化合物达到反应温度，两种化合物在反应管41内运动的过程中会一直发生反应，化合物在反应管41内运动一圈后从得到的反应物便会从反应管41离开。