一种快速更换柱钉的高压辊辊面结构的制作方法

本实用新型涉及选矿技术领域，尤其涉及一种快速更换柱钉的高压辊辊面结构。

背景技术：

我国金属矿石资源种类繁多,但大多数矿种品质属贫、杂、细。国内金属矿山企业为了解决自身在矿业开发上存在的经济、技术和环保等方面面临的突出问题,积极引进、消化、吸收国外新型、高效的矿山生产工艺设备。高压辊磨机就是在这样的市场背景下,首先得到研究、论证，并开始在国内金属矿山企业应用的高效粉碎设备,也是国内矿业界当下最为关注的矿山生产设备。可以说高压辊磨机在国内金属矿山应用广泛。

高压辊作为一种全新的破碎设备，以其破碎比大、产品粒度细、高效、低耗、能有效降低磨矿功指数等特点，越来越受到行业的青睐。物料在高压辊磨机强大的挤压力作用下，被碾碎为细颗粒产品，并在产品内部形成肉眼不可见的“微裂纹”，这些对后续的选别以及磨矿作业都大有裨益。

高压辊磨机的工作原理是由两个相向旋转的挤压辊在液压系统作用下，产生巨大挤压力将物料粉碎；由于高压辊磨机采用柱钉辊面，在工作时，挤压辊表面形成一层料垫，起到保护辊面减缓磨损速度的作用，而高压辊磨机的挤压辊辊面寿命关系到设备运转率和维护成本；高压辊磨机的柱钉辊面在使用过程中由于进铁或其它硬物，将会造成挤压辊辊面柱钉断裂，若断裂柱钉不经更换继续使用，将造成局部料垫脱落，辊套磨损加剧等现象，当辊套磨损到一定程度，甚至要将整个辊套报废，增加了设备维修的周期和费用；由于断钉露出辊套部分有限，甚至有些柱钉在辊套内部断裂，因此更换断钉非常困难，即使采用加热的方法使粘接剂失效，但柱钉仍然很难被拔出。

为了解决上述问题，需要开发一种新型结构，将高压辊磨机的断钉进行更换。本发明利用楔形辊面这一特点，采用一种快速更换柱钉的高压辊辊面结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种快速更换柱钉的高压辊辊面结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：一种快速更换柱钉的高压辊辊面结构，包括辊体和紧固螺栓，其技术要点是：该高压辊辊面结构还包括有楔形体、柱钉、端板和端板螺栓，辊体上设置有若干个楔形安装槽，楔形体位于楔形安装槽内部，柱钉安装在楔形体上，楔形体两端用端板紧固在辊体上，端板螺栓位于端板两侧，对端板进行紧固连接。

本实用新型的优点及有益效果是：本结构对损坏的柱钉进行模块化修复，两对辊具有相同的楔形体及柱钉，替换过程中仅需要将损坏柱钉的楔形体打出后再装钉后打入，无需焊接和钻孔，从而节省了焊接和钻孔工时，节约了检修时间和成本，从而节省了生产成本。

随着高压辊技术的不断普及，更换柱钉工艺也将受到越来越多的关注，而在辊磨流程不断普及的过程中，更换柱钉工艺也将会得到不断的完善与发展。本结构正是适应了这一趋势，简化柱钉更换流程，减少更换时间、降低检修成本，增加企业利润。

附图说明

附图1为本实用新型快速更换柱钉的辊面结构布置简图；

附图2 为图1的A-A剖面示意简图；

附图3 为图1的辊体剖面示意简图；

附图4 为图1的楔形体断面示意简图；

附图5 为图1的柱钉示意简图；

附图中的主要部件说明：1为辊体， 2为楔形体， 3为柱钉，4为端板，5为端板螺栓，6为紧固螺栓。

下面将结合附图通过实例，对本实用新型作进一步详细说明，但下述实例仅仅是本实用新型的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

实例1

如图1-5所示，一种快速更换柱钉的高压辊辊面结构，包括辊体1和紧固螺栓6，其中：该高压辊辊面结构还包括有楔形体2、柱钉3、端板4和端板螺栓5，辊体上设置有若干个楔形安装槽，楔形体位于楔形安装槽内部，柱钉安装在楔形体上，楔形体两端用端板紧固在辊体上，端板螺栓位于端板两侧，对端板进行紧固连接。其中阶梯柱钉3安装在楔形体2上，两者为过渡配合，楔形体2由带楔形安装槽辊体1端部打入，楔形安装槽为上小下大形式，楔形体2打入后与辊体1成为整体，从而阶梯型柱钉3被固定在辊体1上，与辊体1形成整体，打入后端板4从辊体两端进行固定，用端板螺栓5进行紧固，从而防止楔形体从辊体两侧窜出。

进一步地，所述的柱钉为阶梯柱钉，安装在楔形体中并固定在辊体上，与辊体形成整体，柱钉结构为下粗上细倒T字型。

进一步地，楔形体横截面为一梯形结构，楔形安装槽与楔形体同形状，尺寸比楔形体大，楔形体通过两端面的端板及紧固螺钉紧固连接。

辊体1上有楔形安装槽，柱钉3安装在楔形体2上，楔形体2两端用端板4紧固在辊体上。所述的柱钉为阶梯柱钉3，其装配在楔形体2中，由柱钉下粗上细，故由楔形体2底部安装后无需粘接剂而牢固的固定在楔形体中。所述的楔形体2由两端面的端板4及紧固螺钉6紧固，防止楔形体从辊面端部滑出。

对整个高压辊辊面，沿辊子轴心方向均布有楔形安装槽，将楔形体2装入后，辊面形成均布的柱钉辊面。物料进入辊面后，在动辊和定辊之间进行挤压，对物料进行破碎，随着物料破碎，部分柱钉会损耗或折断，对柱钉的更换成为必要。以往更换柱钉需要对辊子进行拆卸，通过将损坏的柱钉烘烤的方法，将粘接剂失效，进而将损坏的柱钉进行更换，但即使将粘接剂失效，仍有部分柱钉难以拔出。本发明针对这一难题，采用楔形体2固定柱钉，当有柱钉失效、断裂后，将辊体端板螺栓5松开，固定端板4拆卸，利用橡胶锤敲打楔形体2，将其从辊体1中敲出。因在装配过程中未使用粘接剂，而是依靠柱钉3与楔形体2的过渡配合进行安装，故破碎柱钉较容易从楔形体中退出，将新阶梯柱钉从楔形体2底部替换，因楔形体柱钉孔为上小下大，与柱钉阶梯成过渡配合，故从楔形体底部安装后，其只能由底部退出。将更换柱钉后的楔形体重新由楔形安装槽装回辊体1。省去了拆装辊子及烘烤柱钉粘接剂的环节，防止因升温而造成辊体应力下降的后果。柱钉的拆装简单方便，解决了因柱钉遗留辊体内无法取出的难题，使得柱钉的更换省时省力，进而节约了检修时间，降低了维修成本。

柱钉3为阶梯柱钉，上部较下部细。装配时可用橡胶锤轻敲柱钉底部，将柱钉装配到楔形体2阶梯孔内，阶梯柱钉装配后底部略低于楔形体底部表面。同样的方法，将其余的柱钉安装到楔形体上，在整条楔形体上规则排列着柱钉。其排列的间距由楔形体上的阶梯孔决定。

楔形体2横截面为一梯形，上部窄，下部宽。其为阶梯柱钉3的载体，在辊面上均布有楔形安装槽，楔形体装配到楔形安装槽内，楔形安装槽与楔形体同形状，尺寸比楔形体略大，方便将楔形体装配进入。装配时将楔形体从有楔形安装槽一端插入，橡胶锤轻敲楔形体2的另一端，楔形体逐渐贯入楔形安装槽内，直至将其完全打入。打入后楔形体与楔形安装槽两端面平齐，将端板用紧固螺栓紧固到辊体上，从而将楔形体完全限制在楔形安装槽内。

当设备运行出现柱钉损坏时，将端板及紧固螺钉卸开，取出两侧端板，将楔形体由一端敲击，直至完全取出。将楔形体损坏的柱钉放置到带孔的基座上，使用铁锤由敲击损坏的柱钉的上部，直至柱钉完全由楔形体底部脱出。将新柱钉由楔形体底部按照前述装配柱钉方法进行安装，更换后重新将楔形体装入辊体楔形安装槽内，从而完成对损坏辊面的修复。