一种电熔锆刚玉砖研磨装置的制作方法

本实用新型涉及电熔锆刚玉砖加工技术领域，尤其涉及一种电熔锆刚玉砖研磨装置。

背景技术：

电熔砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆、二氧化硅和锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。电熔砖的制作过程首先是要制作砂型磨具，然后通过电弧炉高温熔化的电熔砖配合料液浇铸到砂型磨具内，在经过十天左右的保温退火过程，从而完成电熔砖的毛坯生产过程。

电熔砖在加工时需要对原料进行研磨，现有的研磨装置在使用时研磨效果差，且研磨时会产生粉尘，危害周围的工作人员，为此我们设计出一种电熔锆刚玉砖研磨装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电熔锆刚玉砖研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电熔锆刚玉砖研磨装置，包括研磨箱和浮筒，所述研磨箱为圆柱体状中空结构，且研磨箱的内壁上水平固定连接有隔板和第一研磨盘，所述第一研磨盘的顶部和底部分别转动连接有第二研磨盘和第三研磨盘，所述研磨箱的内底部竖直固定连接有驱动电机，且驱动电机的顶部通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆竖直向上贯穿第三研磨盘和第一研磨盘，所述研磨箱的外壁上固定设置有抽风机，且研磨箱的外壁上固定设置有回收箱，所述回收箱为顶部设有开口的长方体状中空结构，且抽风机远离研磨箱的一侧连接有风管，所述风管远离抽风机的一端延伸至回收箱内，所述浮筒的顶部中心竖直贯穿有通孔，且通孔内贯穿设置有吸水软管。

优选的，所述吸水软管贯穿通孔并与浮筒固定连接，且吸水软管的底部固定连接有吸头，所述吸水软管远离吸头的一端连接有自吸泵。

优选的，所述转动杆分别与第三研磨盘和第二研磨盘固定连接，且所述转动杆的侧壁与第一研磨盘转动连接。

优选的，所述研磨箱的侧壁上贯穿设有通气孔与抽风机相适配。

优选的，所述研磨箱的内壁上转动连接有两个破碎辊，且破碎辊相对转动设置。

优选的，所述第一研磨盘、第二研磨盘和第三研磨盘的顶部均设置有料槽，且料槽内竖直贯穿设置有下料孔。

优选的，所述隔板的中部竖直贯穿设置有开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过驱动电机、转动杆、第一研磨盘、第二研磨盘、第三研磨盘、破碎辊和隔板的设计，可以对原料先破碎再进行研磨，且使原料经两次挤压研磨，使原料研磨得更加充分，研磨效果更佳。

2、通过抽风机、风管、浮筒、吸水软管和吸头的设计，可以抽去研磨箱中的粉尘至回收箱中，再将回收箱中的水快速抽去，便于静置后的原料回收，使用起来十分方便。

本实用新型结构简单，设计巧妙，解决了以往电熔锆刚玉砖研磨装置效果差、易产生粉尘的问题，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电熔锆刚玉砖研磨装置的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种电熔锆刚玉砖研磨装置的第二研磨盘的俯视图。

图中：1研磨箱、2隔板、3驱动电机、4第一研磨盘、5第二研磨盘、6第三研磨盘、7转动杆、8抽风机、9回收箱、10风管、11浮筒、12通孔、13吸水软管、14吸头、15通气孔、16破碎辊、17料槽、18下料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电熔锆刚玉砖研磨装置，包括研磨箱1和浮筒11，研磨箱1为圆柱体状中空结构，且研磨箱1的内壁上水平固定连接有隔板2和第一研磨盘4，第一研磨盘4的顶部和底部分别转动连接有第二研磨盘5和第三研磨盘6，研磨箱1的内底部竖直固定连接有驱动电机3，且驱动电机3的顶部通过联轴器固定连接有转动杆7，转动杆7竖直向上贯穿第三研磨盘6和第一研磨盘4，研磨箱1的外壁上固定设置有抽风机8，且研磨箱1的外壁上固定设置有回收箱9，回收箱9为顶部设有开口的长方体状中空结构，且抽风机8远离研磨箱1的一侧连接有风管10，风管10远离抽风机8的一端延伸至回收箱9内，浮筒11的顶部中心竖直贯穿有通孔12，且通孔12内贯穿设置有吸水软管13，吸水软管13贯穿通孔12并与浮筒11固定连接，且吸水软管13的底部固定连接有吸头14，吸水软管13远离吸头14的一端连接有自吸泵，转动杆7分别与第三研磨盘6和第二研磨盘5固定连接，且转动杆7的侧壁与第一研磨盘4转动连接，研磨箱1的侧壁上贯穿设有通气孔15与抽风机8相适配，研磨箱1的内壁上转动连接有两个破碎辊16，且破碎辊16相对转动设置，第一研磨盘4、第二研磨盘5和第三研磨盘6的顶部均设置有料槽17，且料槽17内竖直贯穿设置有下料孔18，隔板2的中部竖直贯穿设置有开口。

本实用新型中，使用者从研磨箱1的顶部加入原料，原料落在两个破碎辊16之间，破碎辊16相对转动对原料进行破碎，破碎后的原料经隔板2的开口落在第二研磨盘5上，经第二研磨盘5上的下料孔18落至第一研磨盘4后研磨再落至第三研磨盘6研磨，此时驱动电机3转动带动第二研磨盘5和第三研磨盘6同时转动，第一研磨盘4则保持静止状态，原料经破碎辊16破碎产生的粉尘经抽风机8抽至回收箱9中的水中，回收原料时开启吸水软管13一端的自吸泵即可利用吸头14抽去回收箱9中的水，浮筒11跟随吸水软管13一起下降，直至留下原料渣为止，本实用新型结构简单，设计巧妙，易于推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。