一种退火窑的塞孔结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃机械领域，尤其涉及一种退火窑的塞孔结构。

背景技术：

退火窑在玻璃生产线中属关键设备之一，其直接关系到玻璃成品的质量。退火窑的主要作用表现为：高温玻璃带在通过退火窑内部辊道的传送过程中，玻璃带温度按照规定的降温曲线降低至常温状态，使玻璃内部的永久应力降低至可控范围，以便后续的切裁等加工处理。

玻璃退火窑是一个连续退火设备，形状多为长方形，长度在60-300m(具体长度根据工艺需要确定)；其在通长方向上建立了稳定的温度制度，从退火窑入口内部温度约600℃，到出口温度约50℃。一般情况下，退火窑保温区，尤其是A区，其内部温度最高可达600℃，而退火窑外墙板温度则要求控制在75℃以下。

根据实际需要，退火窑侧墙通常安装有电加热塞孔、观察孔和清渣孔，而传统的退火窑侧墙塞孔与塞体结构则如图1所示。由图1可知，退火窑侧墙的外侧板(即退火窑外墙板)与内侧板之间设有塞孔，塞孔内配合有塞子，塞孔周边的内外侧板之间填充有保温棉；其中，塞孔具体由两种孔径大小的圆孔直接相连而成，即较大直径的外塞孔与较小直径的内塞孔。经长期应用发现，实际使用时，塞孔本身就构成了一组直接连接退火窑侧墙内外侧板的热桥，大大增加了热传导，从而进一步地导致塞孔附近外墙板温度常常高于100℃。因此，传统的退火窑侧墙塞孔结构大大增加了热量散失，导致退火窑内部边部温度过低，影响温度稳定；同时，进一步造成退火窑生产过程中的能耗加大，对生产不利。

据此，目前急需对当前的退火窑侧墙塞孔结构进行改进，从而最大限度的降低热传导，进一步降低退火窑外侧墙板温度，同时也便于人员在退火窑边部操作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可最大限度的降低热传导，从而进一步降低退火窑外侧墙板温度，同时便于人员在退火窑边部操作的退火窑的塞孔结构。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种退火窑的塞孔结构，包括外侧板、内侧板以及设于二者之间的塞孔形成板；所述塞孔形成板包括外侧塞孔板、内侧塞孔板以及将二者相连的第二硬质保温板或第二陶瓷板；所述外侧塞孔板设置于外侧板端，且依次向内侧板方向延伸出第一外侧塞孔板以及与第一外侧塞孔板相连的第二外侧塞孔板，第二外侧塞孔板孔径略小于第一外侧塞孔板孔径；所述内侧塞孔板设置于内侧板端，且向外侧板方向延伸，内侧塞孔板孔径略小于第二外侧塞孔板孔径，内侧塞孔板末端垂直设有朝向第二外侧塞孔板方向的第二挡块；所述第二硬质保温板或第二陶瓷板设置于内侧塞孔板的外周，第二硬质保温板或第二陶瓷板的一侧端与第二挡块相连，同侧另一端与第二外侧塞孔板末端抵接。

作为本实用新型的优选方式之一，所述外侧板、内侧板、塞孔形成板均为钢制板。

作为本实用新型的优选方式之一，所述外侧板、内侧板与塞孔形成板围成的空腔内填充有第二保温棉。

作为本实用新型的优选方式之一，所述内侧板靠近外侧板一侧的端面内还设有第一加强筋。

作为本实用新型的优选方式之一，所述第一加强筋具体为角钢加强筋；所述角钢加强筋竖向设置于内侧板一侧端面内，且沿内侧板侧端自上而下延伸，当于塞孔形成板处被阻断后，继续沿塞孔形成板底端向下延伸。

作为本实用新型的优选方式之一，所述外侧塞孔板底端还设有第二加强筋。

作为本实用新型的优选方式之一，所述第二加强筋具体为带有缺口的三角形加强筋；所述带有缺口的三角形加强筋竖向设置于外侧塞孔板底部，且同时与外侧板抵接。

作为本实用新型的优选方式之一，所述带有缺口的三角形加强筋具体为直角三角形加强筋，其直角处开有与第一外侧塞孔板底端相契合的长方形缺口。

作为本实用新型的优选方式之一，所述外侧塞孔板与内侧塞孔板具体为中空的长方体状板，并且，二者的轴线相一致。

作为本实用新型的优选方式之一，用于退火窑的电加热塞孔、观察孔和清渣孔。

作为本实用新型的优选方式之一，实际使用中，塞孔结构与塞子结构是相配合的；当用于退火窑观察孔和清渣孔，所述塞子包括封板、塞芯以及设于二者之间的密封组件，封板、密封组件和塞芯之间通过销轴依次连接；所述塞芯包括塞板、第一保温棉以及位于塞板内的第一硬质保温板或第一陶瓷板，所述第一硬质保温板或第一陶瓷板通过第一挡块限位于靠近末端的塞板内，且沿塞板末端继续延伸出塞板至接近塞孔的内侧板；所述密封组件与第一硬质保温板或第一陶瓷板之间的塞板内则填充有所述第一保温棉；此外，所述密封组件具体为保温棉制密封件，与塞孔过盈配合。

作为本实用新型的优选方式之一，所述封板具体为长方形封板，封板上还设有把手。

作为本实用新型的优选方式之一，所述密封组件包括靠近封板的第一密封段和靠近第一密封段的第二密封段，第二密封段的外径略小于第一密封段的外径。

作为本实用新型的优选方式之一，所述塞板的外径与密封组件末端的外径一致。

作为本实用新型的优选方式之一，所述第一硬质保温板或第一陶瓷板具体包括填充板和沿填充板末端延伸出的延伸板，延伸板的外径略小于填充板的外径；所述填充板套设于塞板内，延伸板沿填充板末端向塞孔的内侧板方向延伸。

作为本实用新型的优选方式之一，所述填充板与延伸板的轴线相一致。

作为本实用新型的优选方式之一，所述第一挡块垂直设置于塞板末端，且沿塞板末端向其轴线方向延伸。

作为本实用新型的优选方式之一，实际使用中，塞孔结构与塞子结构是相配合的；当用于电加热塞孔，其结构与上述“当用于退火窑观察孔和清渣孔”时的塞子结构相似，主要不同之处在于：(1)塞芯由外侧塞体与内侧塞体构成，外侧塞体即是上述“塞板”内填充有第一保温棉的位置，内侧塞体替代上述“延伸板”的位置(第一硬质保温板或第一陶瓷板只包括填充板，不包括延伸板)；(2)整个塞子结构中要横向开设一电加热插管构成的贯穿孔；(3)第一硬质保温板或第一陶瓷板不再是通过第一挡块固定于塞板内，而是通过第二组销轴直接与其左侧的外侧塞体相连；(4)内侧塞体也是通过上述第二组销轴固定于第一硬质保温板或第一陶瓷板末端。

本实用新型相比现有技术的优点在于：提供了一种可最大限度的降低热传导，从而进一步降低退火窑外侧墙板温度，同时便于人员在退火窑边部操作的退火窑的塞孔结构，具体优点如下：

(1)结构简单，改造方便；

(2)外侧塞孔板、内侧塞孔板之间通过具有“耐高温、低导热”性能的第二硬质保温板或第二陶瓷板相连，直接打破传统塞孔作为热桥这一缺陷；经本实用新型技术方案改进，塞孔已不再作为直接连接内外侧板的金属热桥，大大降低了热传导，进一步避免了由于退火窑外侧墙板温度过高带来的热量散失严重、能耗大以及人员操作不便问题；

(3)内侧板靠近外侧板一侧的端面内设有角钢加强筋，有利于增加本装置的整体强度；

(4)外侧塞孔板底端设有直角三角形加强筋，该直角三角形加强筋的直角处还开有与第一外侧塞孔板底端相契合的长方形缺口；当本装置塞孔配合塞子使用时，该结构进一步增加了整体装置的强度，提高第一外侧塞孔板的承压性。

附图说明

图1是传统的退火窑侧墙塞孔与塞体结构图；

图2是实施例1中退火窑的塞孔结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图；

图4是实施例3中实心塞子结构示意图；

图5是图4的左视结构示意图；

图6是图4的右视结构示意图；

图7是实施例3中塞孔与电加热塞子相配合的整体结构示意图；

图8是实施例4中塞孔与电加热塞子相配合的整体结构示意图。

图中：1为外侧板，2为内侧板，21为角钢加强筋，3为塞孔形成板，31为外侧塞孔板，311为第一外侧塞孔板，312为第二外侧塞孔板，313为带有缺口的三角形加强筋，32为内侧塞孔板，321为第二挡块，33为第二硬质保温板，4为第二保温棉；5为封板，51为把手，6为塞芯，61为塞板，62为第一保温棉，63为第一硬质保温板，631为第一挡块，632为填充板，633为延伸板，7为密封组件，71为第一密封段，72为第二密封段，8为销轴；91为外侧塞体，92为内侧塞体，93为贯穿孔，94为第二组销轴。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

参见图2-3，本实施例的一种退火窑的塞孔结构，用于退火窑的电加热塞孔、观察孔和清渣孔，包括外侧板1、内侧板2和设于二者之间的塞孔形成板3；其中，外侧板1、内侧板2、塞孔形成板3均为钢制板，且三者之间围成的空腔内填充有第二保温棉4。

塞孔形成板3包括外侧塞孔板31、内侧塞孔板32以及将二者相连的第二硬质保温板33，外侧塞孔板31与内侧塞孔板32具体为中空的长方体状板，并且，二者的轴线相一致；外侧塞孔板31设置于外侧板端，且依次向内侧板2方向延伸出第一外侧塞孔板311以及与第一外侧塞孔板311相连的第二外侧塞孔板312，第二外侧塞孔板312孔径略小于第一外侧塞孔板311孔径；内侧塞孔32板设置于内侧板2端，且向外侧板1方向延伸，内侧塞孔板32孔径略小于第二外侧塞孔板312孔径，内侧塞孔板32末端垂直设有朝向第二外侧塞孔板312方向的用于固定第二硬质保温板33的第二挡块321；第二硬质保温板33设置于内侧塞孔板32的外周，其左侧靠近轴线的一端与第二挡块321相连，左侧远离轴线的一端与第二外侧塞孔板312末端抵接。

进一步地，内侧板2上靠近外侧板1一侧的端面内还设有角钢加强筋21；该角钢加强筋竖向设置于内侧板2一侧端面内，且沿内侧板2侧端自上而下延伸，当于塞孔形成板3处被阻断后，继续沿塞孔形成板3底端向下延伸。

进一步地，外侧塞孔板31底端还设有带有缺口的三角形加强筋313；该带有缺口的三角形加强筋313竖向设置于外侧塞孔板31底部，且同时与外侧板1抵接；再进一步地，带有缺口的三角形加强筋313具体为直角三角形加强筋，其直角处开有与第一外侧塞孔板311底端相契合的长方形缺口。

本实施例的优势在于：

(1)结构简单，改造方便；

(2)外侧塞孔板31、内侧塞孔板32之间通过具有“耐高温、低导热”性能的第二硬质保温板33相连，直接打破传统塞孔作为热桥这一缺陷；经本实用新型技术方案改进，塞孔已不再作为连接内外侧板的金属热桥，大大降低了热传导，进一步避免了由于退火窑外侧墙板温度过高带来的热量散失严重、能耗大以及人员操作不便问题；

(3)内侧板2上靠近外侧板1一侧的端面内设有角钢加强21筋，有利于增加本装置的整体强度；

(4)外侧塞孔板31底端设有直角三角形加强筋，该直角三角形加强筋的直角处还开有与第一外侧塞孔板311底端相契合的长方形缺口；当本装置塞孔配合塞子使用时，该结构进一步增加了整体装置的强度，提高第一外侧塞孔板311的承压性。

实施例2

本实施例的一种退火窑的塞孔结构，结构与实施例1基本相同，主要不同之处在于：塞孔形成板3包括外侧塞孔板31、内侧塞孔板32以及将二者相连的第二硬质保温板33；即，将实施例1中的“第二硬质保温板33”替换为“第二陶瓷板”，二者均为耐高温低导热材料。

实施例3

参见图4-7，本实施例的一种与上述实施例中塞孔结构相配合的实心塞子，用于退火窑观察孔和清渣孔，包括封板5、塞芯6以及设于封板5与塞芯6之间的密封组件7，封板5、密封组件7和塞芯6之间通过销轴8依次连接；封板5具体为长方形封板，封板5上设有把手51；塞芯6包括塞板61、第一保温棉62以及位于塞板61内的第一硬质保温板63，第一硬质保温板63通过第一挡块631限位于靠近末端的塞板61内，且沿塞板61末端继续延伸出塞板61至接近内侧板2，其中，第一挡块631具体垂直设置于塞板61末端，且沿塞板61末端向其轴线方向延伸；密封组件7与第一硬质保温板63之间的塞板61内则填充有所述第一保温棉62；密封组件7为第二保温棉制密封件，与塞孔过盈配合，具体包括靠近封板5的第一密封段71和靠近第一密封段71的第二密封段72，第二密封段72的外径略小于第一密封段71的外径，塞板61的外径与第二密封段72的外径一致。

进一步地，第一硬质保温板63具体包括填充板632和沿填充板632末端延伸出的延伸板633，延伸板633的外径略小于填充板632的外径；填充板632套设于塞板61内，延伸板633沿填充板632末端向塞孔的内侧板2方向延伸；填充板632与延伸板633的轴线相一致。

本实施例塞子与上述实施例塞孔配合后的优点在于：

(1)结构简单，改造方便；

(2)首先，外侧塞孔板31、内侧塞孔板32之间通过具有“耐高温、低导热”性能的第二硬质保温板33或第二陶瓷板相连，直接打破传统塞孔作为热桥这一缺陷；其次，由于塞芯6中第一硬质保温板63或第一陶瓷板的存在，销轴8与塞芯6无法形成连接内外侧板的另一组热桥；同时，塞孔本体与塞子本体组合后，内侧板2的热量也将无法直接辐射至外侧塞孔板31处；因此，经本实用新型技术方案改进，大大降低了退火窑内外侧墙之间的热桥面积，而且还降低了热辐射系数，使退火窑外侧板1温度大大降低，进一步避免了由于退火窑外侧墙板温度过高带来的热量散失严重、能耗大以及人员操作不便问题；

(3)内侧板2靠近外侧板1一侧的端面内设有角钢加强筋21，有利于增加本装置的整体强度；

(4)外侧塞孔板31底端设有直角三角形加强筋，该直角三角形加强筋的直角处还开有与第一外侧塞孔板311底端相契合的长方形缺口；当本装置塞孔配合塞子使用时，该结构进一步增加了整体装置的强度，提高第一外侧塞孔板311的承压性。

实施例4

参见图8，本实施例的一种与上述实施例中塞孔结构相配合的电加热塞子，用于电加热塞孔，结构与实施例3基本相同，主要不同之处在于：(1)塞芯6由外侧塞体91与内侧塞体92构成，外侧塞体91即是上述“塞板61”内填充有第一保温棉62的位置，内侧塞体92替代上述“延伸板633”的位置(本实施例的第一硬质保温板63不包括延伸板633)；(2)整个塞子结构中要横向开设一电加热插管构成的贯穿孔93；(3)第一硬质保温板63不再是通过第一挡块631固定于塞板61内，而是通过第二组销轴94直接与其左侧的外侧塞体91相连；(4)内侧塞体92也是通过上述第二组销轴94固定于第一硬质保温板63末端。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。