拉拽破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种切粒机，具体地说是一种拉拽破碎机。

背景技术：

现有切粒机通常采用多个辊进行协同作业，也就是需要多个驱动装置，消耗较多电能。此外，在破碎时，物料料条的性质、硬度和厚度参差不齐，会导致物料破碎时的效果不佳，当破碎过硬的物料时，会损坏破碎装置，缩短破碎装置的使用寿命。因此，亟需开发一种高效机能且能够适用多种物料的破碎机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种拉拽破碎机，以解决现有破碎机消耗较多电能，使用寿命短的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种拉拽破碎机，包括机架和驱动装置，在机架上开有进料口和出料口，在机架上设置有进料机构和切割机构；

所述进料机构包括牵引辊、挤压辊和挤压辊微调机构，所述牵引辊设置在牵引安装板上，所述挤压辊设置在挤压安装板上，所述挤压安装板设置于所述牵引安装板上方，使所述挤压辊位于所述牵引辊上方；

所述切割机构包括用于切割物料的定刀和动刀，所述定刀固定设置在所述机架上，所述动刀为在辊面上设置有切割刀片的刀辊，其设置在切割安装板上；所述切割安装板的一端固定在所述机架上，所述牵引安装板和所述挤压安装板位于所述机架与所述切割安装板之间；

所述刀辊的一端经由传动机构与所述驱动装置相连接；在刀辊的另一端设有第一齿轮，在牵引辊的一端设置有第二齿轮，在牵引辊的另一端设置有第三齿轮，在挤压辊的一端设置有第四齿轮；第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合，使驱动装置驱动刀辊转动，进而通过齿轮啮合带动所述牵引辊与所述挤压辊转动。

所述挤压辊微调机构在所述机架与所述切割安装板之间设置有分别与所述机架、所述切割安装板滑动连接的挤压安装板；

在机架的顶部设置有第一支撑螺钉，在切割安装板的顶部设置有第二支撑螺钉，第一支撑螺钉和第二支撑螺钉的上部经支撑横板相接，在支撑横板上开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一支撑螺钉经第一螺纹孔与第一紧固螺母相接，所述第二支撑螺钉经第二螺纹孔与第二紧固螺母相接，将挤压支撑板挂设在所述机架和所述切割安装板之间；

在支撑横板上开有通孔，定位螺栓的底部穿过通孔后进入挤压安装板上的第三螺纹孔中，在定位螺栓上固定有上限位块和下限位块，支撑横板夹在所述上限位块和下限位块之间。

所述牵引辊与所述挤压辊均为粗糙辊。

本实用新型通过将驱动装置与切割机构相接，切割机构与进料机构经由齿轮啮合，减少了驱动装置的数量，节省所消耗的电力；同时设置挤压辊微调机构，可微调进料机构中的牵引辊与挤压辊之间的距离，以适应破碎物料的材质与尺寸，延长破碎机的使用寿命。

本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，节省能源，适用多种破碎物料，利于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型挤压辊与切割机构的局部放大示意图。

图中，1、机架，2、牵引辊辊轴，3、挤压辊，4、定刀，5、动刀，6、进料口，7、出料口，8、电机，9、切割安装板，10、挤压安装板，11、第一支撑螺钉，12、第二支撑螺钉，13、支撑横板，14、第一紧固螺母，15、第二紧固螺母，16、定位螺栓，17、丝杠，18、皮带。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型主要包括驱动装置和机架1，在机架1的前端开有进料口6，在机架1的后端开有出料口7，在机架1上设置有进料机构和切割机构，进料机构和切割机构位于进料口6与出料口7之间，且切割机构与驱动装置相连接。

图2是去除机架1的侧盖后的内部结构示意图，图3是去除机架1的顶盖后的挤压辊与切割机构的局部放大示意图。如图2、3所示，进料机构包括牵引辊、挤压辊3与挤压辊微调机构，挤压辊3设置在牵引辊上方，且挤压辊的下辊面与牵引辊3的上辊面之间间隔一定的距离，用于容纳夹设在其间的物料料条。挤压辊和牵引辊3的辊面均为粗糙辊，以增大摩擦力，便于将料条送入切割机构。

切割机构包括定刀4和动刀5，动刀5用于切割料条，定刀4用于接收来自进料机构的料条，并作为动刀切割的支撑台。定刀4为一凸台，其固定设置在切割安装板9上，且位于进料机构的后方，即定刀5的一侧为挤压辊3，另一侧为动刀5。动刀5为刀辊，辊面上设置有切割刀片。定刀4的上表面高于挤压辊3的下表面和动刀5的下表面，当动刀5的辊轴转动时，动刀5上的切割刀片与定刀4相配合，实现对料条的切割。

动刀5也设置在切割安装板9上，切割安装板9的后端固定在机架1上。牵引辊设置在牵引安装板（图中未示出）上，挤压辊3设置在挤压安装板10上，牵引安装板位于挤压安装板10下方，挤压安装板10和牵引安装板均设置在机架1和切割安装板9之间。在靠近挤压安装板10的机架1的顶部设置有第一支撑螺钉11，在切割安装板9的顶部设置有第二支撑螺钉12，第一支撑螺钉11和第二支撑螺钉12的上部与支撑横板13相接，在支撑横板13上开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，以使第一支撑螺钉11经第一螺纹孔与第一紧固螺母14相接，第二支撑螺钉12经第二螺纹孔与第二紧固螺母15相接，从而将挤压安装板10挂设在机架1和切割安装板9之间。挤压安装板10滑动连接在机架1与切割安装板9之间，具体地，在机架1与挤压安装板10相接的侧壁设置有滑槽，在切割安装板9与挤压安装板10的侧壁也设置有滑槽，用于使挤压安装板10在滑槽内滑动。

在支撑横板13上的中央位置附近开有通孔，定位螺栓16穿过通孔进入挤压安装板上的第三螺纹孔中，与设置在挤压安装板10上的丝杠17的一端相接，在定位螺栓上固定设置有上限位块和下限位块，支撑横板夹在上限位块和下限位块之间，使得定位螺栓16仅可在第三螺纹孔中转动。在丝杠17的作用下，通过定位螺栓16的转动带动挤压辊3安装板在滑槽内滑动，从而微调挤压安装板10及挤压辊3的高度。

驱动装置为电机8，动刀5经皮带18与电机8相接，用以通过电机8带动动刀5转动，与定刀配合切割料条。在动刀5辊轴的一端设有第一齿轮，在挤压辊3辊轴的一端设置有第二齿轮，另一端设置有第三齿轮，在牵引辊辊轴2的一端设置有第四齿轮。动刀5辊轴的一端与挤压辊3辊轴的一端在机架1的一侧通过第一齿轮与第二齿轮啮合而相互连接，挤压辊3辊轴的另一端与牵引辊的另一端在机架1的另一侧通过第三齿轮与第四齿轮啮合而相互连接，从而使电机8带动动刀5转动，进而通过齿轮啮合带动牵引辊与挤压辊3转动，这样牵引辊与挤压辊3的转动方向相反，共同将夹设在其间的物料料条向切割机构输送。

使用时，首先采用挤压辊3微调机构调整挤压辊3与牵引辊之间的距离，从而调整两者对其间物料的挤压力；物料从进料口6进入后，进入进料机构中的挤压辊3与牵引辊之间，经挤压后，进入切割机构，在定刀与动刀5的配合下，将物料的料条切碎，切碎后的物料颗粒经出料口而出，进入后续处理单元或成品处理仓。