一种氧化锆球磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨技术领域，尤其是涉及一种氧化锆球磨机。

背景技术：

氧化锆，是锆的主要氧化物，通常状况为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸，化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，亦是人工钻的主要原料。

球磨机主要用于粉磨物料，现有的球磨机主要通过一水平设置的筒体及设于筒体内的研磨体，通过研磨体在筒体内的翻滚和物料撞击，进而将物料研磨成粉状，但是，当筒体内物料超过筒体中轴线高度时，物料研磨效果差、研磨均匀度低，造成研磨效果较差。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种氧化锆球磨机，有效的解决了现有的磨球机中的物料较多时，研磨效果较差的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括固定板，固定板的上方固定有外筒体，外筒体内设有水平角度可以调整的研磨体；

固定板左右两端对称固定有调节架，研磨体内设有转动轴，转动轴两端均贯穿研磨体且分别置于调节架上，两个调节架配合可实现研磨体角度的调节；

所述调节架包括支撑架，支撑架上端固定有支撑板，支撑板上方铰接有底板，底板的左端铰接有竖直滑动的调节杆，调节杆的下端与支撑板铰接固定，底板的上端固定有转动轴的夹持装置。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，通过转动轴位置的调节，可以有效的解决现在球磨机研磨效果较差，不能很好的满足市场需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型调节架结构示意图。

图3为本实用新型夹持装置结构示意图。

图4为本实用新型调节杆结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-4给出，本实用新型包括固定板1，固定板1的上方固定有外筒体2，外筒体2内设有水平角度可以调整的研磨体3；

固定板1左右两端对称固定有调节架4，研磨体3内设有转动轴5，转动轴5两端均贯穿研磨体3且分别置于调节架4上，两个调节架4配合可实现研磨体3角度的调节；

所述调节架4包括支撑架6，支撑架6上端固定有支撑板7，支撑板7上方铰接有底板8，底板8的左端铰接有竖直滑动的调节杆9，调节杆9的下端与支撑板7铰接固定，底板8的上端固定有转动轴5的夹持装置10。

为了实现调节杆9的竖直滑动，所述调节杆9包括升杆11、调节臂12和转动杆13，升杆11与调节臂12通过螺纹副相连接，转动杆13与调节臂12转动固定连接。

为了实现对转动轴5的夹持固定，所述夹持装置10包括固定在底板8上的箱体14，箱体14内可转动的设有丝杠15，丝杠15前端和中间部分的螺纹旋向相反，丝杠15前端和中间部分均螺纹连接有夹板16，夹板16的上端贯穿箱体14置于箱体14的外侧，丝杠15转动构成两个夹板16相对运动夹紧转动轴5的结构。

为了保证夹板16的横向运动，所述箱体14内设有导向杆17，导向杆17可滑动的贯穿两个夹板16。

为了实现丝杠15的固定，所述丝杠15后端可转动的贯穿箱体14置于箱体14的外侧，丝杠15后端连接有转动盘18，转动盘18上圆周均布有多个圆孔，箱体14上对应圆孔的位置设有固定孔，圆孔和对应的固定孔中插装有销轴。

为了实现对设备的冷却，所述外筒体2内设有多组螺旋状的冷却管。

为了实现转动轴5在外筒体2内滑动，所述外筒体2上设有长条孔，转动轴5可滑动的置于长条孔内。

本实用新型使用时，外筒体2为水平设置，当物料较少时，可以选择研磨体3置于外筒内且与外筒体2轴线平行，可以很方便的实现对氧化锆的研磨，当外筒体2内的物料较多时，转动调节臂12，实现调节杆9的竖直升降，调节杆9上端与底板8铰接固定，调节杆9下端与支撑板7铰接固定，因支撑板7与底板8铰接固定，从而使得调节杆9竖直升降实现底板8与水平面夹角位置的变化，底板8上端固定有夹持装置10，夹持装置10将转动轴5可转动的固定，当转动轴5转动时，转动轴5带动研磨体3转动，研磨体3为与水平面之间成一定夹角的位置放置，此时研磨体3在转动的过程中与氧化锆碰撞的概率会更大，碰撞的力度为更强，使得氧化锆的研磨会更加的充分。

通过向螺旋状的冷却管内通入冷却水等冷却液，可以很好的实现对设备的降温，增加设备研磨的效果。

本实用新型与现有技术相比具有以下益处：1）转动轴5的水平位置可以调节，使得研磨体3与物料的碰撞力度和碰撞概率得到了提升；2）通过螺旋状的冷却管对设备进行冷却，增加了设备的研磨效果，同时提高了设备的寿命。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，通过转动轴位置的调节，可以有效的解决现在球磨机研磨效果较差，不能很好的满足市场需求的问题。