一种行星式铅锌矿用球磨机的制作方法

本实用新型涉及球磨机技术领域，特别涉及一种行星式铅锌矿用球磨机。

背景技术：

行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。

现有技术中，球磨机的研磨效率由真空球磨罐的转速决定，但是现有技术中无法调节真空球磨罐的位置，从而改变真空球磨罐的研磨效率，不符合各种研磨需求。

技术实现要素：

为此，需要提供一种行星式铅锌矿用球磨机，可以调节真空球磨罐的位置。

为实现上述目的，发明人提供了一种行星式铅锌矿用球磨机，包括基座、盖体、转动盘以及研磨机构；

所述转动盘设置在基座上，所述基座内设有用于驱动转动盘转动的电机，所述盖体设置在基座上，所述转动盘上设有安装孔，所述安装孔沿转动盘中心向外延伸；

所述研磨机构通过滑块设置在安装孔上，所述研磨机构包括罐体以及用于固定罐体的固定部件，所述罐体内设有用于对铅锌矿进行研磨的钢球。

作为本实用新型的一种优选结构，所述转动盘沿中心向外方向分别设有第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔，且第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔之间相互连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔内均设有容纳滑块的凹槽。

作为本实用新型的一种优选结构，所述研磨机构包括四个罐体以及四个用于固定罐体的固定部件，所述转动盘上设有四个安装孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述盖体的一端铰接在基座上，所述盖体的另一端两侧分别通过一伸缩杆与基座相连接。

区别于现有技术，上述技术方案通过转动盘上设有安装孔，所述研磨机构通过滑块设置安装孔上，安装孔沿转动盘中心向外延伸，实现研磨机构可以在安装孔内滑动，改变罐体距离转动盘中心的位置，从而改变罐体内的研磨效率，以满足各种研磨的需求。

附图说明

图1为具体实施方式所述行星式铅锌矿用球磨机的三维示意图；

图2为具体实施方式所述转动盘的俯视图；

图3为具体实施方式所述研磨机构的三维示意图；

图4为具体实施方式所述安装孔与罐体配合的结构示意图。

附图标记说明：

10、基座，

20、盖体，

30、转动盘，

31、安装孔，

311、第一安装孔，

312、第二安装孔，

313、第三安装孔，

32、滑块，

33、凹槽，

40、研磨机构，

41、罐体，

42、固定部件，

50、伸缩杆。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图4，本实施例一种行星式铅锌矿用球磨机，包括基座10、盖体20、转动盘30以及研磨机构40；所述转动盘30设置在基座10上，所述基座10内设有用于驱动转动盘30转动的电机(未画出)，所述盖体20设置在基座10上，所述转动盘30上设有安装孔31；其他实施例中采用其他结构也可以，只要使得研磨机构40可以在转动盘30滑动，改变研磨机构40在转动盘30的位置均可，目的是为了调整研磨机构40与转动盘30中心之间的距离，从而改变研磨机构40的研磨效率。

如图4所示，本实施例中，所述研磨机构40通过滑块32设置在安装孔31上，所述研磨机构40包括罐体41以及用于固定罐体的固定部件42，所述罐体41内设有用于对铅锌矿进行研磨的钢球(未画出)。其中，研磨机构40本身为现有技术，其原理是利用钢球与研磨试料在研磨罐体41内高速翻滚，对研磨试料产生强力剪切、冲击、碾压达到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。行星式球磨机在同一转盘上装有四个罐体41，当转盘转动时，罐体41在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转，作行星式运动。罐中钢球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合样品。该产品能用干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品，研磨产品最小粒度可至0.1微米。能很好的实现各种工艺参数要求，同时由于其小批量、低功耗、低价位的优点，是学校、研究单位、公司是进行粉碎工艺、新材料、涂料研究的首选设备。具体可以采用长沙天创专业研制的行星式球磨机，任意型号均可以，本实施例中的改进点并不在研磨机构40上，而在于对于转动盘30的改进。

如图2所示，本实施例中，所述转动盘30沿中心向外方向分别设有第一安装孔311、第二安装孔312、第三安装孔313，且第一安装孔311、第二安装孔312、第三安装孔313之间相互连接。如此，通过第一安装孔311、第二安装孔312、第三安装孔313设置成一级、二级、三级的转动半径，可以调整罐体距离转动盘中心的位置，从而改变罐体内的研磨效率。

如图4所示，本实施例中，所述第一安装孔311、第二安装孔312、第三安装孔313内均设有容纳滑块32的凹槽33。这样，研磨机构40通过滑块32在凹槽33内滑动，可以调整罐体距离转动盘中心的位置，从而改变罐体内的研磨效率。

具体的，本实施例中，所述研磨机构包括四个罐体41以及四个用于固定罐体41的固定部件42，所述转动盘上设有四个安装孔30。如此，可以同时测试四个研磨试料，提高效率。

具体的，本实施例中，所述盖体20的一端铰接在基座10上，所述盖体20的另一端两侧分别通过一伸缩杆50与基座10相连接。这样，可以通过伸缩杆50打开或关闭盖体，方便操作。

使用过程中，在转动盘30上设置有沿转动盘中心向外延伸的安装孔31，滑块32固定在研磨机构40的底部，滑块32置于安装孔31的凹槽33内，使研磨机构40在安装孔31内滑动。值得注意的是，研磨机构本身由于会转动，因此，研磨机构40的底部小于安装孔31的直径，不与安装孔31直接接触，且安装孔31内设有隔热材料，防止研磨机构40在转动时，与安装孔31相互摩擦，生热，导致机器失效。另外，在刚开机时，研磨机构40在第一安装孔311、第二安装孔312、第三安装孔313上的位置也需要注意，转动盘逆时针转动时，研磨机构40需要设置在第一安装孔311、第二安装孔312、第三安装孔313顺时针末端的位置；反之，转动盘顺时针转动时，研磨机构40需要设置在第一安装孔311、第二安装孔312、第三安装孔313逆时针末端的位置。防止研磨机构40在开机时，相互碰撞，或者钢球在罐体内撞击罐壁。开机时，都需要研磨机构40转速慢慢提升，防止出现意外。

区别于现有技术，本实施例通过转动盘30上设有安装孔31，所述研磨机构40通过滑块32设置安装孔31上，安装孔31沿转动盘30中心向外延伸，实现研磨机构40可以在安装孔31内滑动，改变罐体41距离转动盘30中心的位置，从而改变罐体41内的研磨效率，以满足各种研磨的需求。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。