一种节能型建筑垃圾破碎处理装置的制作方法

本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体涉及一种节能型建筑垃圾破碎处理装置。

背景技术：

现在一些建筑在进行拆除之后会留下很多的混泥土块，混泥土块属于建筑垃圾，建筑垃圾对环境的危害主要表现在以下几个方面:侵占土地，污染水体、大气和土壤，影响市容和环境卫生等。为了节约资源，减少污染，会将混泥土块进行破碎形成小颗粒进行回收利用，申请号为CN201721079202.5的专利文件公开了一种建筑用石子破碎机，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有挡板，所述箱体内壁的左侧固定连接有第一隔板，并且第一隔板底部的右侧与挡板的顶部固定连接，所述第一隔板的顶部固定连接有第一电机，并且第一电机的输出轴表面套设有第一皮带轮，所述箱体内壁的顶部通过连杆转动连接有凸轮，并且凸轮的正面固定连接有第二皮带轮。

上述破碎机能够对混泥土块进行破碎处理，但是在使用的过程中存在下列的缺点：本破碎机进行两次破碎的过程中采用了两台电机，增加了电能的消耗，提高了设备成本。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能型建筑垃圾破碎处理装置，以解决现有技术中，电能耗费高，设备成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种节能型建筑垃圾破碎处理装置，包括破碎箱，所述破碎箱内设置有一次破碎机构和二次破碎机构，一次破碎机构和二次破碎机构均由动力器通过传动组件进行驱动；

所述一次破碎机构包括定破碎板和动破碎板，二次破碎机包括由啮合设置的一对第一齿轮驱动的一对破碎对辊，传动组件包括动力器的转动轴上连接的双槽皮带轮、其中一个第一齿轮同轴相连的第一皮带轮以及转动连接在破碎箱内壁上的第二皮带轮，双槽皮带轮与第一皮带轮和第二皮带轮之间均通过皮带进行动力传递，第二皮带轮同轴相连有第二齿轮，第二齿轮啮合有第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮的偏心位置均连接有用于驱动动破碎板进行往复滑动的偏心连杆。

进入破碎箱内的混泥土块在动力器的驱动下，通过双槽皮带轮、皮带、第二皮带轮、第二齿轮、第三齿轮和两偏心连杆进行动力传递，驱动动破碎板进行往复滑动，通过动破碎板与定破碎板的配合对混泥土块进行一次破碎；完成一次破碎后的混泥土块进入破碎对辊之间进行二次破碎，破碎对辊还以动力器为动力，通过双槽皮带轮、皮带、第一皮带轮和一对啮合设置的第一齿轮进行动力传递，驱动破碎对辊进行反向转动，对混泥土块进行二次破碎。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、以动力器作为动力，通过双槽皮带轮、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和偏心连杆等进行动力传递，既驱动动破碎板进行往复滑动，又使破碎对辊进行运动，从而对混泥土块进行两次破碎工作，减少了电能的损耗，降低了设备的成本消耗；

2、本装置对建筑废弃物进行回收处理，从而减少了建筑废弃物对环境的危害。

附图说明

图1为本实用新型一种节能型建筑垃圾破碎处理装置的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：破碎箱1、出料口2、密封板3、动破碎板4、定破碎板5、第一齿轮6、破碎对辊7、动力器8、双槽皮带轮9、第二皮带轮10、第二齿轮11、第三齿轮12、偏心连杆13、盛物筐14、顶升器15、顶板16、滚轮17、活动板18、阻碍板19、安装底座20、缓冲气囊21、活塞筒22、活塞23、环形管24、蓄水槽25、过滤网26、第一抵块27、第二抵块28、支撑板29、集液槽30、过滤层31。

实施例

参考图1和图2所示：一种节能型建筑垃圾破碎处理装置，包括破碎箱1，破碎箱1内设置有进料区、一次破碎区、二次破碎区、动力组件安装区和储水区，一次破碎区与动力组件安装区位于破碎箱1的上方，进料区、一次破碎区和二次破碎区从上到下依次设置，动力组件安装区通过承力板与储水区进行分隔，储水区通过挡板与二次破碎区进行分隔；破碎箱1的进料区侧壁上开有进料口，破碎箱1的二次破碎区靠近储水区一侧的底壁开有出料口2，进料口处转动设置有密封板3；破碎箱1内的一次破碎区和二次破碎区内分别设置有一次破碎机构和二次破碎机构，一次破碎机构和二次破碎机构均由动力器8通过传动组件进行驱动，破碎箱1外部还设置有将建筑废弃物运输到进料口处后倒入破碎箱1内进行破碎的送料机构。

所述一次破碎机构包括动破碎板4和固定在破碎箱1的侧壁上的定破碎板5，动破碎板4上配合设置有用于进行导向的一对滑轨，一对滑轨包括固定在破碎箱1顶壁上的上滑轨和固定在承力板上的下滑轨，二次破碎机包括由啮合设置的一对第一齿轮6驱动的一对破碎对辊7，破碎对辊7位于定破碎板5和动破碎板4的正下方；传动组件包括动力器8的转动轴上连接的双槽皮带轮9、其中一个第一齿轮6同轴相连的第一皮带轮以及转动连接在破碎箱1内壁上的第二皮带轮10，动力器8安装在承力板上，双槽皮带轮9与第一皮带轮和第二皮带轮10之间均通过皮带进行动力传递，第二皮带轮10同轴相连有第二齿轮11，第二齿轮11啮合有第三齿轮12，第二齿轮11和第三齿轮12的偏心位置均连接有用于驱动动破碎板4进行往复滑动的偏心连杆13；送料机构包括顶部为开口的盛物筐14和转动设置在盛物筐14底部一端的顶升器15，盛物筐14靠近顶升器15的侧壁上端连有用于驱动密封板3转动的顶板16，盛物筐14远离顶升器15的侧壁上端转动连接有滚轮17，破碎箱1开设进料口的侧壁外侧开有滑槽，滑槽位于进料口下方且沿盛物筐14送料路径进行布置，滚轮17滑动卡设在滑槽内；盛物筐14连接滚轮17的内壁上设置有抖动组件；抖动组件包括盛物筐14内壁内开设的活动腔和盛物筐14内壁上开设的多个滑动槽，滑动槽均与活动腔连通，活动腔内滑动设置有活动板18，活动板18远离盛物筐14开口的一端与活动腔内壁之间连接有第一弹性恢复件，活动板18上连接有多个阻碍板19，阻碍板19均与活动板18一体成型，每个阻碍板19一一对应穿过滑动槽并置于滑动槽外，且阻碍板19在滑动槽内自由滑动；盛物筐14内的混泥土块在滑入破碎箱1的过程中，混泥土块在盛物筐14内壁上滚动，混泥土块与阻碍板19相抵或脱离相抵状态的过程中，同时配合第一弹性恢复件的恢复力作用，使活动板18在活动腔内进行往复滑动，阻碍板19在滑动槽内进行往复滑动，对滚动的混泥土块进行晃动，加快混泥土块滑入盛物筐14内的速度，提高工作效率。

为了提高顶升器15和盛物筐14的安全性能，对顶升器15设置有安装底座20，安装底座20上设置有多个缓冲气囊21，顶升器15包括伸缩轴，伸缩轴的下端外侧套设有上端开口下端密封的活塞筒22，伸缩轴下侧套设有在活塞筒22内外进行滑动的活塞23，活塞筒22的下侧与每个缓冲气囊21均通过开设在安装底座20内的通气孔连通；在顶升器15的伸缩轴发生收缩的过程中，将活塞23移入活塞筒22内滑动，将活塞筒22内的空气压入通气孔后通入缓冲气囊21中，使缓冲气囊21膨胀，对盛物筐14起到了缓冲的作用，同时合理利用了顶升器15在运动过程中的动力，合理利用了安装底座20的空间。

优化的，破碎对辊7上方设置有喷淋吸尘机构，破碎对辊7的下方设置有水固分离机构；喷淋吸尘机构包括环形管24和设置在储水区内的蓄水槽25，环形管24下方呈环形布置有多个喷头，喷头的喷口均向破碎对辊7倾斜设置，通过水泵将蓄水槽25内的水抽入环形管24中，从喷头中喷出，对二次破碎中扬起的粉尘进行吸收，喷头布置方式有利于吸收更多的粉尘；水固分离机构包括破碎箱1内壁上滑动设置的过滤网26，过滤网26倾斜设置，过滤网26的低端与出料口2连通，其中一个第一齿轮6与过滤网26之间设置有驱动过滤网26进行往复滑动的往复间歇抵动组件，往复间歇抵动组件包括过滤网26低端设置的恢复件和第一齿轮6与过滤网26之间设置的间歇抵动件，间歇抵动件包括过滤网26上连接的第一抵块27和第一齿轮6的偏心位置上连接的第二抵块28，第一抵块27与第二抵块28滑动相抵，恢复件包括破碎箱1底部连接的支撑板29，支撑板29的上端开有凹槽，过滤网26的低端延伸至凹槽内并通过第二弹性恢复件与凹槽的槽底相连；第一齿轮6每转动一圈，驱动第二抵块28与第一抵块27滑动相抵一次，驱动过滤网26向下移动一次，然后在第二弹性恢复件的恢复力作用下弹起，使过滤网26上经过破碎之后的混泥土块快速的从出料口2排走，避免混泥土块堆积在过滤网26上。

为了对过滤网26过滤后的滤液进行收集，在过滤网26下方设置有集液槽30，集液槽30内设置有过滤层31，通过过滤层31将集液槽30分为上方的收集部和下方的澄清液部，澄清液部与蓄水槽25连通(图中未画出)，从而对水进行重复利用，减少了资源的浪费。

使用时，将混泥土块加入到盛物筐14中，运送到破碎箱1内进行两次破碎，同时通过喷头喷出的水对破碎过程中产生的粉尘进行吸收，再通过过滤网26对水与破碎后的混泥土块进行分离，分离之后的混泥土块从出料口2排走；滤液经过过滤层31过滤之后循环利用。

本方案中的动力器8可以为电机，顶升器15可以为气缸，“第一”、“第二”和“第三”仅用于命名上的区别。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。