一种工业真空连续蒸馏设备的制作方法

本实用新型涉及蒸馏领域，尤其涉及一种工业真空连续蒸馏设备。

背景技术：

真空蒸馏亦称“减压蒸馏”，是蒸馏方法之一。在减压下进行。一般用以分离在常压下加热至沸时易于分解或聚合的物质或与其他蒸馏方法(如蒸汽蒸馏)结合以降低蒸馏的温度。常用于化学、石油等工业。

在化工生产中，会产生大量的高盐高COD（有机物）的废水，这种废水经过数十倍甚至几十倍的稀释，仍难以进生化处理工艺。

故工业往往采取蒸馏/精馏的方式处理此类化工废水，精馏适用于回收有机溶剂/水，蒸馏适用于回收水。精馏/蒸馏废水残渣往往为黑褐色粘稠状，此类残渣因其粘稠、含盐量大的特点，MVR等列管式蒸馏分离设备并不适用。

技术实现要素：

为解决现有真空蒸馏设备残渣处理难，热量浪费的问题，我们提出了一种工业真空连续蒸馏设备，该设备能够高效处理设备内残渣，循环节约能量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

为达到上述目的，本实用新型提供了一种工业真空连续蒸馏设备，包括预热釜、蒸馏釜、冷凝器、真空缓存罐和蒸馏水储罐，其中预热釜和蒸馏釜通过污水管连接，其中预热釜、蒸馏釜、冷凝器、真空缓存罐和蒸馏水储罐依次通过水气管连接；其中蒸馏釜的夹套出口安装有蒸汽疏水阀，通过蒸汽输送管，与预热釜的夹套连接；其中预热釜、蒸馏釜、冷凝器和真空缓存罐为真空负压操作。两个真空缓存罐之间有泄压输水管。

优选地，上述预热釜和蒸馏釜有气压监控设备和温度监控设备。

优选地，上述冷凝器通过循环冷却水进行冷凝。

优选地，上述蒸馏釜中设置有折流板。

本实用新型的有益效果是：

1、鉴于蒸馏残渣属于粘稠焦油状含盐废物，蒸馏釜内设置折流板，目的是大大减轻蒸馏残渣粘结、板结于釜壁的情况；

2、真空蒸馏能有效降低能耗；

3、本新型采用蒸汽作为热源，蒸馏釜夹套出口安装蒸汽疏水阀，经过疏水阀排出的热水对预热釜进行预热，预热釜可以是一效也可以为多效，以保证热源热量的充分利用；

4、两个真空缓存罐，当一个缓存罐满时，将蒸馏水引至另一个缓存罐，满的缓存罐可以实现脱离本系统，单独泄压以将水泄放至蒸馏水暂存罐。实现连续化不间断蒸馏。

附图说明

图1为本实用新型工业真空连续蒸馏设备的一种结构示意图；

图中：1-预热釜；2-蒸馏釜；3-冷凝器；4-真空缓存罐；5-蒸馏水储罐；6-污水管；7-水气管；8-蒸汽输送管；9-折流板。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参阅图1，一种工业真空连续蒸馏设备，包括预热釜1、蒸馏釜2、冷凝器3、真空缓存罐4和蒸馏水储罐5，其中预热釜和蒸馏釜通过污水管6连接，其中预热釜、蒸馏釜、冷凝器、真空缓存罐和蒸馏水储罐依次通过水气管7连接；其中蒸馏釜的夹套出口安装有蒸汽疏水阀，通过蒸汽输送管8，与预热釜的夹套连接；其中预热釜、蒸馏釜、冷凝器和真空缓存罐为真空负压操作，两个真空缓存罐之间有泄压输水管。蒸馏釜中设置有折流板9。

工作时，待蒸馏的污水进入预热釜进行预热，污水通过污水管传送至蒸馏釜中，经真空蒸馏后，残渣从蒸馏釜底部排出，折流板控制残渣不粘附在蒸馏釜壁上，蒸馏水通过水气管进入冷凝器中冷却后存储于真空缓存罐，处理后进入蒸馏水储罐进行长期存储。同时蒸馏釜工作时产生的蒸汽通过蒸汽输送管输送至预热釜的夹套中，蒸汽产生的热量用于预热釜供能。同时，预热釜中产生的蒸馏水也通过水气管进入冷凝器。两个真空缓存罐之间有泄压输水管，当一个缓存罐满时，将蒸馏水引至另一个缓存罐，满的缓存罐可以实现脱离本系统，单独泄压以将水泄放至蒸馏水暂存罐，实现连续化不间断蒸馏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。