一种消泡剂反应釜的制作方法

本实用新型涉及工业设备领域，具体为一种消泡剂反应釜。

背景技术：

在工业生产过程中，如食品发酵、生物制药、造纸、纺织上浆、石油化工、工业清洗、涂料、胶乳等，都会产生许多泡沫，需要快速有效地消泡，添加消泡剂是最常用的方法，消泡剂的种类很多，如天然油脂类、长碳链醇类、长碳链酰胺类、聚醚类、聚硅氧烷类等消泡剂，消泡剂的作用分为消泡和抑泡，泡沫产生后，当消泡剂接触到泡沫时立即与泡沫表面的憎水段分子作用，形成双膜层，消泡剂的表面张力很低，被周围表面张力大的起泡膜层牵引会造成气泡应力的不平衡，从而使气泡破裂，如果泡沫还未产生，消泡剂能够以微粒的形式渗入即将起泡的体系中，破坏气泡的弹性膜，从而抑制其形成，目前，随着科技发展和社会进步，化工行业得到飞速发展，在化工行业，反应釜主要是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺工程的压力容器，其在树脂、涂料、胶黏剂、弹性体、合成药物等化工产品生产过程中得到了广泛应用，因此反应釜是一种必不可少的化工机械设备；

随着科技发展和社会进步，化工行业需要用到对消泡剂进行加工的反应釜，但是现在市场上消泡剂反应釜功能较单一，无法解决搅拌均匀的问题，且反应过程中会产生的高温抑制消泡剂的消泡速率，降低工作效率，在搅拌过程中混入大量的空气会产生大量气泡，并且化工行业制作过程中会产生大量有毒气体，污染环境，对工作人员的身体造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消泡剂反应釜，以解决上述背景技术中提出功能单一、无法降低反应过程中产生的温度、不能够对反应产生的气体进行过滤工作等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消泡剂反应釜，包括输送瓶、箱体、漏斗、固定壳、排风孔、过滤瓶、蓄电池、第二内嵌式电机、搅拌箱、第三内嵌式电机和排料口，所述输送瓶的外侧设置有刻度线，且输送瓶的内侧安装有自动流量控制阀，所述箱体的内侧固接有输送管，且输送管顶端通过箱体与输送瓶相连通，所述漏斗的内侧设置有过滤网，所述固定壳的内侧安装有第一内嵌式电机，且第一内嵌式电机的右侧设置有第一风扇，所述排风孔的右侧安装有排入气管，所述过滤瓶的内侧包含有过滤液，且过滤瓶的右侧设置有排出气管，所述蓄电池左侧镶嵌有半导体制冷片，且半导体制冷片的底端连接有导管，所述第二内嵌式电机的底端安装有第二风扇，所述搅拌箱外侧装设有防溢漏装置，所述第三内嵌式电机的顶端安装有搅拌刀组，所述排料口的右侧固接有控制阀，且排料口的右侧通过控制阀与搅拌箱相连接。

优选的，所述过滤网上设置有均匀大小的孔洞，孔洞大小设置为3mm-5mm，漏斗为上宽下窄的漏斗式结构，且过滤网与漏斗为可拆卸式连接结构。

优选的，所述蓄电池通过电线与半导体制冷片为电性输入连接。

优选的，所述搅拌箱的底部安装有倾斜底板，且倾斜的角度为20°。

优选的，所述防溢漏装置包括有防溢孔、防溢管、储存箱、过滤球、第二控制阀和进液口，防溢孔的顶端连接有防溢管，且防溢管的底端装设有，储存箱的内侧设置有过滤球，过滤球的底端安装有进液口，且进液口的两侧装设有第二控制阀。

优选的，所述搅拌刀组共设置有三个，且关于搅拌箱中心对称布置，且三个搅拌刀组的型号各不相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种消泡剂反应釜能够进行降温，能回收有毒气体，排出搅拌时产生的空气，能够防止搅拌时溢漏的问题。

（1）该种消泡剂反应釜设置有搅拌刀组，对液体进行搅拌，让液体搅拌的更加均匀。

（2）该种消泡剂反应釜设置有风扇、内嵌式电机和进风孔，使内部空气排出，防止搅拌时混入空气产生大量的气泡。

（3）该种消泡剂反应釜的外侧安装有过滤瓶，对搅拌时产生的有毒气体进行排出后经过过滤瓶里的过滤液进行过滤，过滤后排出，不污染环境。

（4）该种消泡剂反应釜的搅拌箱外侧安装有防溢漏装置，在搅拌过程中产生的大量气泡会使液体膨胀溢漏，防溢漏装置可以防止溢漏。

（5）该种消泡剂反应釜的内侧安装有半导体制冷片，能够让该种消泡剂反应釜降温，以免运在搅拌过程中产生的高温对消泡剂的速率产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的消泡剂反应釜剖面结构示意图；

图2为本实用新型的消泡剂反应釜侧视结构示意图；

图3为本实用新型的防溢漏装置结构示意图；

图中：1-输送瓶；2-刻度线；3-自动流量控制阀；4-箱体；5-输送管；6-漏斗；7-过滤网；8-固定壳；9-第一内嵌式电机；10-第一风扇；11-排风孔；12-排入气管；13-过滤瓶；14-排出气管；15-过滤液；16-蓄电池；17-半导体制冷片；18-导管；19-第二内嵌式电机；20-第二风扇；21-搅拌箱；22-防溢漏装置；221-防溢孔；222-防溢管；223-储存瓶；224-过滤球；225-第二控制阀；226-进液口；23-第三内嵌式电机；24-搅拌刀组；25-排料口；26-第一控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种消泡剂反应釜，包括输送瓶1、箱体4、漏斗6、固定壳8、排风孔11、过滤瓶13、蓄电池16、第二内嵌式电机19、搅拌箱21、第三内嵌式电机23和排料口25，输送瓶1的外侧设置有刻度线2，且输送瓶1的内侧安装有自动流量控制阀3，箱体4的内侧固接有输送管5，且输送管5顶端通过箱体4与输送瓶1相连通，漏斗6的内侧设置有过滤网7，过滤网7上设置有均匀大小的孔洞，孔洞大小设置为3mm-5mm，漏斗6为上宽下窄的漏斗式结构，且过滤网7与漏斗6为可拆卸式连接结构，可以过滤杂质，为可拆卸进行拆洗，固定壳8的内侧安装有第一内嵌式电机9，且第一内嵌式电机9的右侧设置有第一风扇10，排风孔11的右侧安装有排入气管12，过滤瓶13的内侧包含有过滤液15，且过滤瓶13的右侧设置有排出气管14，蓄电池16左侧镶嵌有半导体制冷片17，且半导体制冷片17的底端连接有导管18，蓄电池16通过电线与半导体制冷片17为电性输入连接，可以使搅拌箱21的内部进行降温，第二内嵌式电机19的底端安装有第二风扇20，搅拌箱21外侧装设有防溢漏装置22，搅拌箱21的底部安装有倾斜底板，且倾斜的角度为20°，可以使搅拌后的液体能够更好的从排料口25流出，防溢漏装置22包括有防溢孔221、防溢管222、储存箱223、过滤球224、第二控制阀225和进液口226，防溢孔221的顶端连接有防溢管222，且防溢管222的底端装设有223，储存箱223的内侧设置有过滤球224，过滤球224的底端安装有进液口226，且进液口226的两侧装设有第二控制阀225，防止搅拌时液体溢漏，第三内嵌式电机23的顶端安装有搅拌刀组24，搅拌刀组24共设置有三个，且关于搅拌箱21中心对称布置，且三个搅拌刀组24的型号各不相同，使液体搅拌的更加均匀，排料口25的右侧固接有控制阀26，且排料口25的右侧通过控制阀26与搅拌箱21相连接。

工作原理：使用该种消泡剂反应釜时，首先接入外接电源，将电流输送至第三内嵌式电机23带动搅拌刀组24进行转动，通过输送瓶1将搅拌液体倒入，经过测量后，由自动流量控制阀3控制流入到输送管5，经过过滤网7进行过滤后由漏斗6流入到搅拌箱21中进行搅拌，同理放入消泡剂流入到搅拌箱21中进行消泡，当电流输入送到第一内嵌式电机9时带动第一风扇10，将搅拌时混入的空气和产生的有毒气体，通过排气孔11排出到过滤瓶13中经过过滤液15进行过滤后由排出气管14进行排出，当搅拌时产生高温时，蓄电池16通过电线与半导体制冷片17为电性输入连接，半导体制冷片17开始工作，通过导管18由第二内嵌式电机19带动第二风扇20进行冷气流动，冷气循环，使搅拌箱21内部温度降低，当搅拌箱21的液体溢出时，会通过防溢孔221对溢出的液体经过防溢管222流入到储存瓶223中，一段时间后搅拌箱21液体下降后，通过调节第二控制阀225，将溢出的液体经过进液口226流回入21中，实现循环利用，在搅拌完毕后，通过调节第一控制阀26将液体从排料口25排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。