一种合金无磷除蜡脱脂粉生产用反应装置的制作方法

本实用新型涉及金属脱脂粉技术领域，具体为一种合金无磷除蜡脱脂粉生产用反应装置。

背景技术：

黑色金属是指铁、锰、铬及其他的合金，如钢、生铁、铁合金 、铸铁等。钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。黑色金属用途相当广泛。为了进一步提高黑色金属的质量，保证其在使用时能够有良好的外观，故在使用时需对其进行除油除污渍处理。但是经过传统除油除污渍处理后的黑色金属的外表面经常有麻面现象，即存在表面不规则的凹凸不平的缺陷；而且其表面易产生结疤，原因是钢材质不均匀，杂质多，除油除污渍后杂质暴露在外面，产生结疤，而且由于传统除油剂含磷，所以对环境污染较大，不利于环保，现有的合金无磷除蜡脱脂粉生产需要人工按比例进行搅拌，升温，再次搅拌，搅拌不均匀，从而导致制作出来的脱脂粉使用效果不理想，并且费时费力，需要操作人员一直进行操作，也增加了操作人员的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合金无磷除蜡脱脂粉生产用反应装置，以解决上述背景技术中提出的人工搅拌费时费力，原料添加比例不精确，搅拌不匀，反应不充分，生产出来的脱脂粉使用效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金无磷除蜡脱脂粉生产用反应装置，包括搅拌箱、脱脂粉储存箱、底板和转动轴，所述底板底端的四个拐角处皆安装有万向轮，所述底板的顶端放置有脱脂粉储存箱，且脱脂粉储存箱左侧的底板顶端安装有推手，所述脱脂粉储存箱两侧的底板顶端皆安装有连接杆体，且连接杆体的顶端安装有搅拌箱，所述搅拌箱的左侧安装有盒体，且盒体的内部安装有单片机，所述搅拌箱的顶端安装有入料口，所述搅拌箱正面的中部安装有操作按钮，所述操作按钮上方的搅拌箱正面安装有LED显示屏，所述入料口的底端皆延伸至搅拌箱内部，所述入料口的底端皆安装有储液箱，且储液箱内部的底端皆安装有压力传感器，所述储液箱的底端皆安装有流量控制阀，所述搅拌箱内部的中间处横向安装有第一支撑板，所述搅拌箱内部的底端横向安装有第二支撑板，且第二支撑板顶端的左侧安装有温度传感器，所述第一支撑板的顶端安装有电机箱，且电机箱的内部皆安装有电机，所述电机的输出端均竖向安装有转动轴，且转动轴的底端均穿过第一支撑板延伸至第二支撑板顶部，所述转动轴上竖向均匀安装有搅拌叶片，所述搅拌箱两侧的内壁上皆安装有加热片。

优选的，所述搅拌箱的正面安装有观察窗。

优选的，所述流量控制阀的底端安装有螺旋管，螺旋管呈螺旋状。

优选的，所述搅拌箱的底端安装有出液口，且出液口上安装有电磁控制阀。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板上皆设置有腔洞。

优选的，所述操作按钮的输出端通过导线与单片机的输入端电连接，单片机的输出端通过导线分别与LED显示屏、加热片和电机的输入端电连接，单片机的输出端分别与电磁控制阀和流量控制阀的输入端电性连接，温度传感器和压力传感器的输出端分别与单片机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该合金无磷除蜡脱脂粉生产用反应装置可定时定量进行脱脂粉生产，搅拌均匀，自动升温，便于移动，无需操作人员在装置旁看护，提高了合金无磷除蜡脱脂粉的质量，减轻了工作人员的负担；

1、设置有观察窗，操作人员可通过观察窗清晰地观察到脱脂粉搅拌时的状态，并根据搅拌状态进行加料调整，提高了脱脂粉的生产质量；

2、设置有螺旋管，通过原料在螺旋管中缓慢流下，配合流量控制阀可按比例精确添加各种原料，提高了最终生产的脱脂粉质量；

3、设置有加热片，在搅拌过程中可按工作人员设定，对搅拌液进行加热，催化各种原料之间的化学反应，缩短了搅拌时间，提升了工作效率；

4、设置有电机箱，电机箱的顶端为锥形，使从螺旋管中流下的原料不会粘附在电机箱的顶端。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为搅拌箱的结构俯视剖面示意图；

图中：1-入料口；2-搅拌箱；3-操作按钮；4-盒体；5-推手；6-出液口；7-LED显示屏；8-观察窗；9-电磁控制阀；10-连接杆体；11-脱脂粉储存箱；12-底板；13-万向轮；14-单片机；15-温度传感器；16-加热片；17-第一支撑板；18-电机；19-流量控制阀；20-储料箱；21-螺旋管；22-电机箱；23-转动轴；24-搅拌叶片；25-第二支撑板；26-腔洞；27-压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种合金无磷除蜡脱脂粉生产用反应装置，包括搅拌箱2、脱脂粉储存箱11、底板12和转动轴23，底板12底端的四个拐角处皆安装有万向轮13，底板12的顶端放置有脱脂粉储存箱11，且脱脂粉储存箱11左侧的底板12顶端安装有推手5，脱脂粉储存箱11两侧的底板12顶端皆安装有连接杆体10，且连接杆体10的顶端安装有搅拌箱2，搅拌箱2的正面安装有观察窗8，操作人员可通过观察窗8清晰地观察到脱脂粉搅拌时的状态，并根据搅拌状态进行加料调整，提高了脱脂粉的生产质量；

搅拌箱2的左侧安装有盒体4，且盒体的内部安装有单片机14，该单片机14的型号可为HT66F018，搅拌箱2的顶端安装有入料口1，搅拌箱2的底端安装有出液口6，且出液口6上安装有电磁控制阀9，该电磁控制阀9的型号可为3V210-08，在脱脂粉制作完毕后自动将脱脂粉储存至脱脂粉储存箱11中；

搅拌箱2正面的中部安装有操作按钮3，操作按钮3上方的搅拌箱2正面安装有LED显示屏7，入料口1的底端皆延伸至搅拌箱2内部，入料口1的底端皆安装有储液箱20，且储液箱20内部的底端皆安装有压力传感器27，该压力传感器27的型号可为CYYZ11，储液箱20的底端皆安装有流量控制阀19，该流量控制阀19的型号可为600X，流量控制阀19的底端安装有螺旋管21，螺旋管21呈螺旋状，通过原料在螺旋管21中缓慢流下，配合流量控制阀19可按比例精确添加各种原料，提高了最终生产的脱脂粉质量；

搅拌箱2内部的中间处横向安装有第一支撑板17，搅拌箱2内部的底端横向安装有第二支撑板25，第一支撑板17和第二支撑板25上皆设置有腔洞26，使流下的原料不会被支撑板挡住，以影响制作比例；

第二支撑板25顶端的左侧安装有温度传感器15，该温度传感器15的型号可为CWDZ11，第一支撑板17的顶端安装有电机箱22，且电机箱22的内部皆安装有电机18，电机18的输出端均竖向安装有转动轴23，且转动轴23的底端均穿过第一支撑板17延伸至第二支撑板25顶部，转动轴23上竖向均匀安装有搅拌叶片24，搅拌箱2两侧的内壁上皆安装有加热片16；

操作按钮3的输出端通过导线与单片机14的输入端电连接，单片机14的输出端通过导线分别与LED显示屏7、加热片16和电机18的输入端电连接，单片机14的输出端分别与电磁控制阀9和流量控制阀19的输入端电性连接，温度传感器15和压力传感器27的输出端分别与单片机14的输入端电性连接。

工作原理：使用时，操作人员先握住推手5，推动装置，将装置推到合适的位置后外接电源，将纯碱、硅乳、柠檬酸钠、烷基硫酸钠和有机硅酸盐分别通过相对应的入料口1放入搅拌箱2中；

将原料放置完毕时，操作人员通过操作按钮3设定脱脂粉的制作量，以及搅拌时间，设定完毕后，单片机14发送指令给流量控制阀19，流量控制阀19打开并使储液箱20中的纯碱、硅乳和柠檬酸钠按60:1:135的比例缓慢流下，在原料流下的过程中，储液箱20底部的压力传感器27感应到储液箱20中压力下降，当压力下降到设定值时，发送信号给单片机14，单片机14控制流量控制阀19关闭，接着单片机14发送信号给电机18，电机18开始工作，带动转动轴23旋转，从而带动搅拌叶片24旋转，对原料进行搅拌反应，在搅拌反应过程中，操作人员可通过观察窗8观察反应状态，并通过操作按钮3操作控制单片机14发出指令，使加热片16对反应装置内部进行加热，以提升反应速率；

初步搅拌反应完成后，单片机14控制流量控制阀19按照与硅乳1:2:2的比例将烷基硫酸钠和有机硅酸盐从螺旋管21中流下，进行持续搅拌反应，反应完成后，单片机14发送指令控制电磁控制阀9打开，合金无磷除蜡脱脂粉即可从出液口6中流入脱脂粉储存箱11中，即可制得合金无磷除蜡脱脂粉。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。