一种化工生产混合反应装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备领域，更具体地说，涉及一种化工生产混合反应装置。

背景技术：

现有的化工混合反应装置在进行混合反应时，通常是将不同反应液同时倒入至反应室内进行反应，大量的反应液同时倒入反应室内，容易造成反应液之间反应不充分，且位于反应室内不同高度的反应液层之间不会上下相互流动，导致反应不够充分。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种化工生产混合反应装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种化工生产混合反应装置，该混合反应装置包括中空反应室、固设于该反应室顶端的减速电机、固设于该反应室内与该减速电机的转动轴固定连接的搅拌杆、固设于该搅拌杆上的第一搅拌桨和第二搅拌桨、设置于该反应室顶端第一侧的第一进液口、设置于该反应室顶端第二侧的第二进液口，该混合反应装置还包括设置于该反应室内位于该第一进液口下方、并与该第一进液口连通的第一储液腔，该第一储液腔顶端与该反应室顶壁内侧面固定连接，该混合反应装置还包括设置于该反应室内位于该第二进液口下方、并与该第二进液口连通的第二储液腔，该第二储液腔顶端与该反应室顶壁内侧面固定连接，该第一储液腔底部设有复数个第一漏液小孔，该第二储液腔底部设有复数个第二漏液小孔，该第二搅拌桨位于该第一搅拌桨下方，该第一搅拌桨和第二搅拌桨均倾斜设置于该搅拌杆上、且该第一搅拌桨和第二搅拌桨的倾斜方向相反，该反应室侧壁底端设有排液口，该排液口上设有控制该排液口开启或关闭的手动开关阀。

在本实用新型所述的化工生产混合反应装置中，该反应室顶部还设有第三进液口。

在本实用新型所述的化工生产混合反应装置中，该第一进液口上设有第一螺纹盖，该第一进液口内设有与该第一螺纹盖螺接的第一内螺纹，该第二进液口上设有第二螺纹盖，该第二进液口内设有与该第二螺纹盖螺接的第二内螺纹。

在本实用新型所述的化工生产混合反应装置中，该第二搅拌桨的桨叶面积大于该第一搅拌桨的桨叶面积。

在本实用新型所述的化工生产混合反应装置中，该反应室内中部设有将该反应室分割为上腔室和下腔室的横向隔板，该第一搅拌桨位于该上腔室内，该第二搅拌桨位于该下腔室内，该横向隔板中部设有供该搅拌杆穿过的通孔，该横向隔板上设有复数个倒锥形孔，该复数个倒锥形孔中每个倒锥形孔的小孔径端靠近该反应室顶壁方向，该复数个倒锥形孔中每个倒锥形孔的大孔径端靠近该反应室底壁方向。

实施本实用新型的化工生产混合反应装置，具有以下有益效果：使用本实用新型的化工生产混合反应装置时，可将第一反应液从第一进液口倒入至第一储液腔内，将第二反应液从第二进液口倒入至第二储液腔内，位于第一储液腔内的第一反应液从第一漏液小孔缓慢漏入至反应室内，位于第二储液腔内的第二反应液从第二漏液小孔缓慢漏入至反应室内，同时，开启减速电机带动搅拌杆及第一搅拌桨和第二搅拌桨进行转动，起到充分混合第一反应液和第二反应液的作用。进一步的，由于第一搅拌桨和第二搅拌桨均为倾斜搅拌桨，且第一搅拌桨和第二搅拌桨倾斜方向相反，用户可控制减速电机的搅拌方向，使得第二搅拌桨带动位于底层的反应液向上层流动，第一搅拌桨带动位于上层的反应液向底层流动，使得底层和上层反应液之间相互充分混合反应，且第一反应液和第二反应液是分别从第一储液腔和第二储液腔内缓慢逐渐加入反应室内的，可提高第一反应液和第二反应液之间的反应率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型化工生产混合反应装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，在本实用新型的化工生产混合反应装置第一实施例中，该混合反应装置1包括中空反应室2、固设于该反应室2顶端的减速电机3、固设于该反应室2内与该减速电机3的转动轴固定连接的搅拌杆4、固设于该搅拌杆4上的第一搅拌桨5和第二搅拌桨6、设置于该反应室2顶端第一侧的第一进液口7、设置于该反应室2顶端第二侧的第二进液口8，该混合反应装置1还包括设置于该反应室2内位于该第一进液口7下方、并与该第一进液口7连通的第一储液腔9，该第一储液腔9顶端与该反应室2顶壁内侧面固定连接，该混合反应装置1还包括设置于该反应室2内位于该第二进液口 8下方、并与该第二进液口8连通的第二储液腔10，该第二储液腔10顶端与该反应室2顶壁内侧面固定连接，该第一储液腔9底部设有复数个第一漏液小孔11，该第二储液腔10底部设有复数个第二漏液小孔12，该第二搅拌桨 6位于该第一搅拌桨5下方，该第一搅拌桨5和第二搅拌桨6均倾斜设置于该搅拌杆4上、且该第一搅拌桨5和第二搅拌桨6的倾斜方向相反，该反应室2侧壁底端设有排液口13，该排液口13上设有控制该排液口13开启或关闭的手动开关阀14。

使用本实用新型的化工生产混合反应装置1时，可将第一反应液从第一进液口7倒入至第一储液腔9内，将第二反应液从第二进液口8倒入至第二储液腔10内，位于第一储液腔9内的第一反应液从第一漏液小孔11缓慢漏入至反应室2内，位于第二储液腔10内的第二反应液从第二漏液小孔12缓慢漏入至反应室2内，同时，开启减速电机3带动搅拌杆4及第一搅拌桨5 和第二搅拌桨6进行转动，起到充分混合第一反应液和第二反应液的作用。进一步的，由于第一搅拌桨5和第二搅拌桨6均为倾斜搅拌桨，且第一搅拌桨5和第二搅拌桨6倾斜方向相反，用户可控制减速电机3的搅拌方向，使得第二搅拌桨6带动位于底层的反应液向上层流动，第一搅拌桨5带动位于上层的反应液向底层流动，使得底层和上层反应液之间相互充分混合反应，且第一反应液和第二反应液是分别从第一储液腔9和第二储液腔10内缓慢逐渐加入反应室2内的，可提高第一反应液和第二反应液之间的反应率。

进一步的，该反应室2顶部还设有第三进液口。

在本实施方式中，该第一进液口7上设有第一螺纹盖15，该第一进液口 7内设有与该第一螺纹盖15螺接的第一内螺纹，该第二进液口8上设有第二螺纹盖16，该第二进液口8内设有与该第二螺纹盖16螺接的第二内螺纹。

为便于底层溶液与上层溶液混合，该第二搅拌桨6的桨叶面积大于该第一搅拌桨5的桨叶面积。

为便于底层溶液向上层溶液流动，减少上层溶液快速进入底层，该反应室2内中部设有将该反应室2分割为上腔室和下腔室的横向隔板17，该第一搅拌桨5位于该上腔室内，该第二搅拌桨6位于该下腔室内，该横向隔板17 中部设有供该搅拌杆4穿过的通孔，该横向隔板17上设有复数个倒锥形孔 18，该复数个倒锥形孔18中每个倒锥形孔18的小孔径端靠近该反应室2 顶壁方向，该复数个倒锥形孔18中每个倒锥形孔18的大孔径端靠近该反应室2底壁方向。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。