清洗机喷头组件的制作方法

本实用新型涉及清洗、清洁领域，尤其涉及一种清洗机喷头组件。

背景技术：

在现有的清洗机喷头中，大多都是将喷头与清洗机通过管道连接在一起， 高压水从清洗机中通过管道直接从喷头的喷嘴处喷出，以进行清洗工作，这种喷头的设计虽然可以达到很好的冲洗效果，但是其喷出的高压水的除垢能力并不强，不能够清洗掉粘附性很强的污垢，喷嘴处液滴微粒较大，清洗流单一，清洗效果不理想，并且高压水的喷出也很容易误伤其他的非工作人员或损伤所清洗的物件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种清洗机喷头组件，连接高压水管，旨在能够使喷射出的混合有清洗液的液滴更小、更均匀，切向速度增大，轴向动能也增大，并形成漩涡能，配合清洗液的清洁作用，增强清洗机的除垢能力，因此对容器表面的清洗效果更佳。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种清洗机喷头组件，包括：三通装置和供液装置，所述三通装置包括公接头、水流喷嘴、三通组件、漏斗喷嘴和泡沫喷嘴，所述水流喷嘴安装于所述公接头的右端，所述公接头的右端与所述三通组件的左端连接，所述漏斗喷嘴安装于所述三通组件的右端，所述泡沫喷嘴与漏斗喷嘴的右端连接，所述供液装置包括清洁瓶和吸液软管，所述吸液软管的一端位于所述清洁瓶中的清洗液内，所述吸液软管的另一端与所述三通组件的下端连接，所述清洁瓶上设有一气孔；

所述泡沫喷嘴包括管体、套管、螺旋体、碰撞部、进气孔，管体外表面设有外螺纹，管套内表面设有内螺纹，套管通过内螺纹与管体连接，螺旋体位于管体内，管体与套管之间构成碰撞混合腔，碰撞混合腔的轴向尺寸大小可通过连接螺纹调节；套管包括连接套部、出口部，进气孔位于套管的连接套部上，碰撞部包括碰撞体、碰撞体驱动部，碰撞体包括碰撞片、转轴，碰撞片与转轴连接，碰撞片位于碰撞混合腔内，转轴与碰撞体驱动部连接。

进一步地，所述碰撞片为多个，沿圆周分布；碰撞片为扇形结构。

进一步地，相邻碰撞片之间具有间隙。

进一步地，所述碰撞片内具有通孔，该通孔直径大于螺旋体的中心轴芯的直径；螺旋体位于碰撞片上游侧，进气孔位于碰撞片下游侧。

进一步地，所述碰撞体驱动部包括连杆、转动环、转动环安装部，连杆一端连接转轴，另一端连接转动环。

进一步地，所述转动环位于转动环安装部的安装环形槽内，转动环安装部与连接套部连接，转动环安装部位于连接套部外周侧；转动转动环带动转轴转动，从而调节碰撞片的碰撞角度、面积。

进一步地，所述螺旋体包括螺旋片，螺旋片的螺距P沿着流体流向逐渐变小。

有益效果：

1、应用本实用新型中的一种清洗机喷头组件，通过使三通组件腔内的气压与清洁瓶内的气压产生压力差而引起虹吸现象，使得清洁液在漏斗喷嘴处混入高压水流中，混合有清洁液的高压水流撞击在碰撞部上，使得稀释后的清洁液产生大量细密的含泡沫液滴，从泡沫喷嘴喷射出的液滴更小、更均匀，切向速度增大，轴向动能也增大，并形成漩涡能，因此对容器表面的清洗效果更佳。

2、碰撞片角度、面积可调，通过调节碰撞片的碰撞角度、面积，可以实现液滴大小、液体冲击力（如切向力、轴向动能）的调节，从而得到不同的泡沫细腻度，从而可以根据不同的清洗对象调节泡沫的细腻度。

附图说明

图 1 为本实用新型一种清洗机喷嘴组件结构示意图；

图 2为本实用新型水流喷嘴喷水时的示意图；

图 3 为本实用新型中泡沫喷嘴的结构示意图；

图 4为本实用新型碰撞体结构图；

图 5为本实用新型碰撞体驱动部结构图。

图中：1、管体；2、套管；3、螺旋体；4、碰撞部；5、进气孔；11、外螺纹；21、连接套部；22、出口部；23、内螺纹；24、锥形渐缩段；25、平直段；26、锥形渐扩段；27、弧形连接部；41、碰撞片；42、转轴；43、连杆；44、转动环；45、转动环安装部；51、环形气管；610、三通装置；611、公接头；612、水流喷嘴；613、三通组件；614、漏斗喷嘴；620、供液装置；621、清洁瓶；622、吸液软管；623、气孔；660、清洗液。

具体实施方式

本实用新型提供了一种清洗机喷头组件，下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1-5：一种清洗机喷头组件，主要包括一个三通装置610和供液装置620，该三通装置610包括公接头611、水流喷嘴612、三通组件613、漏斗喷嘴614和泡沫喷嘴，该清洗机喷头组件通过公接头611连接在高压水管上，其中水流喷嘴612安装于所述公接头611的右端，公接头611的右端与三通组件613的左端连接，漏斗喷嘴614安装于三通组件613的右端，泡沫喷嘴与三通组件613的右端连接。供液装置620包括清洁瓶621和吸液软管622，所述吸液软管622的一端位于所述清洁瓶621中的清洗液600内，所述吸液软管622的另一端与所述三通组件613的下端连接，清洁瓶621上设有一气孔623。

其中，本实用新型的重点在于上述清洗机喷头出口处设有一个泡沫喷嘴，该泡沫喷嘴可以使混合有清洗液的高压水流产生细密的泡沫，从而增加清洗效果。上述泡沫喷嘴包括管体1、套管2、螺旋体3、碰撞部4、进气孔5，管体1外表面设有外螺纹11，管套2内表面设有内螺纹23，套管2通过内螺纹23与管体1连接，螺旋体3位于管体1内，管体1与套管2之间构成碰撞混合腔，碰撞混合腔的轴向尺寸大小可通过连接螺纹调节；套管2包括连接套部21、出口部22，进气孔5位于套管2的连接套部21上，碰撞部4包括碰撞体、碰撞体驱动部，碰撞体包括碰撞片41、转轴42，碰撞片41与转轴42连接，碰撞片41位于碰撞混合腔内，转轴42与碰撞体驱动部连接。

管体1外表面设有外螺纹11，套管2通过内螺纹23与管体1连接，螺旋体3位于管体1内，螺旋体3的螺旋片与管体1内壁间隙配合。管体1与套管2之间构成碰撞混合腔，可通过连接螺纹调节碰撞混合腔的轴向尺寸大小，碰撞部4的碰撞片41位于碰撞混合腔之中。

螺旋片的螺距P沿着流体流向逐渐变小。

套管2包括连接套部21、出口部22，连接套部21与管体1连接；出口部22按气液混合流体流向依次包括锥形渐缩段24、平直段25、锥形渐扩段26，连接套部21与出口部22的连接处为连接部，连接部的内表面为弧形连接部27；连接套部21周壁上设有多个进气孔5，进气孔5倾斜设置，进气孔5与环形气管51通过连接管路连接，环形气管51通过连接管路与压缩气源连接。

碰撞部4包括碰撞体、碰撞体驱动部，碰撞体包括碰撞片41、转轴42，碰撞体驱动部包括，连杆43、转动环44、转动环安装部45。碰撞片41与转轴42连接，如一体构成，碰撞片41为多个，沿圆周均匀分布，如4-9个，碰撞片41位于连接套部21周壁内侧，转轴42插入连接套部21周壁的安装孔内，转轴42与该安装孔之间设有密封元件；碰撞片41为扇形结构，碰撞片41内具有通孔，该通孔直径大于螺旋体3的中心轴芯的直径；螺旋体3位于碰撞片41上游侧，进气孔5位于碰撞片41下游侧；相邻碰撞片41之间具有间隙。转轴42一端连接碰撞片41，转轴42另一端连接连杆43，如铰接；连杆43另一端连接转动环44，如铰接；每一个连杆43连接一个转轴42，多个连杆43连接一个转动环44，转动环44位于转动环安装部45的安装环形槽内，转动环安装部45与连接套部21连接，且位于连接套部21外周侧；转动转动环44带动转轴42转动，从而调节碰撞片41的碰撞角度、面积。

本实用新型的原理：本实用新型是一种清洗机喷头组件，通过一个公接头611连接在高压水管上，高压水通过三通组件613，该三通组件613利用文丘里管原理，通过使三通组件613腔内的气压与清洁瓶621内的气压产生压力差而引起虹吸现象，从而将清洗液660从低处的清洁瓶621引往高处。经过公接头611与水流喷嘴612的高压水流从水流喷嘴612中喷射到了漏斗喷嘴614上，从而将三通组件613腔内原有的空气带出，使腔内形成负压，由于清洁瓶621上的气孔623使清洁瓶621内的气压为一个大气压，因此清洁瓶621内清洗液660表面便有一个大气压，因此压力差使清洗液660被压入三通组件613的腔内，高压水流的水压越高，该喷头的虹吸性能越好，在清洗液660和高压水混合后，混合液便从漏斗喷嘴614中喷出，进入泡沫喷嘴，从泡沫喷嘴的管体1进入，经过螺旋片，由于螺旋片的螺距P沿着流体流向逐渐变小，水流切向速度增大，轴向动能也增大，从管体1出水口喷射出，碰撞在碰撞片41上，并在碰撞混合腔与压缩空气碰撞混合形成更小的液滴；一部分混合液经弧形连接部27回流并与气液混合主流汇聚进入锥形渐缩段24，经平直段25、锥形渐扩段26喷射出。该过程中，混合有清洗液的高压水流与空气进行了充分的接触和碰撞，使得经过泡沫喷嘴喷射出的泡沫液滴更小、更细腻均匀，切向速度增大，轴向动能也增大，因此对容器表面的清洗效果更佳。同时，碰撞片41的角度和面积可调，通过调节碰撞片41的碰撞角度、面积，可以实现泡沫液滴大小、液体冲击力（如切向力、轴向动能）的调节，从而得到不同的泡沫细腻度，可以针对不同的清洗对象，设定不同的泡沫细腻度，从而最大可能的减少清洗对清洗对象造成的损伤。

上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。