结晶分离器的制作方法

本实用新型涉及一种结晶分离器。

背景技术：

结晶是一个重要的化工过程，是物质提纯的主要手段之一。

传统的针对化工废水浓水提纯结晶的结晶分离器结构比较简单，只是一个简单的罐体，罐体上设置浓水进口，下端结晶出料口，侧壁设置人孔等，结构比较简单；利用传统的结晶罐在浓水结晶的时候需要在外部将先浓水加热90摄氏度左右，然后通入罐体内，浓水冲击在罐体内壁噪音也比较大，整个结晶工艺流程中热能损耗严重，并且在罐体内结晶时，结晶质量也比较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结晶分离器，解决结晶过程中热能损耗大的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结晶分离器，包括罐体，所述罐体下端设置有结晶出料口，所述罐体侧壁上方设置有料液入口，所述罐体侧壁下方设置有料液出口，所述罐体侧壁设置有辅助蒸汽入口，所述罐体上端设置有蒸汽出口，所述料液入口上方的罐体侧壁上设置有用于连接真空泵的真空接口；

所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端与罐体顶部密封配合，所述罐体内的搅拌轴上设置有至少1个搅拌桨片。

进一步的，所述罐体包括中部的圆筒、底部的锥筒以及顶部的半圆顶盖，所述料液入口、料液出口、辅助蒸汽入口以及真空接口分别开设在圆筒上；所述蒸汽出口开设在顶盖上；所述结晶出料口设置在锥筒下方；

所述搅拌轴上的搅拌桨叶位于圆筒内，所述搅拌轴的下端设置有结晶刮板，所述结晶刮板与锥筒内壁接触配合。

进一步的，所述圆筒内设置有导流环，所述导流环下方开设有若干个导流口，所述导流环的进口与圆筒的料液入口经管道固定连接。

进一步的，所述圆筒侧壁上设置有至少1个人孔和观察窗口。

进一步的，所述顶盖上端固定设置有电机，所述电机与搅拌轴上端固定连接，所述搅拌轴与顶盖之间形成旋转密封配合。

本实用新型的有益效果是：提供一种结晶分离器，可以对罐体内的浓水进行蒸汽加热的同时进行搅拌，减少以往浓水在输送过程中的热损耗，提升浓水结晶效率，并且配合结晶刮板的转动，提升罐体内结晶颗粒的输出效率，分离器不易堵塞；浓水通过导流环输入罐体内，静音效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结晶分离器示意图；

图2是导流管示意图；

其中，1、圆筒，2、锥筒，3、料液入口，4、料液出口，5、蒸汽入口，6、蒸汽出口，7、真空接口，8、结晶刮板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2所示，一种结晶分离器，包括罐体，罐体下端设置有结晶出料口，罐体侧壁上方设置有料液入口3，罐体侧壁下方设置有料液出口 4，罐体侧壁设置有辅助蒸汽入口5，罐体上端设置有蒸汽出口6，料液入口3上方的罐体侧壁上设置有用于连接真空泵的真空接口7；罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴上端与罐体顶部密封配合，罐体内的搅拌轴上设置有2个搅拌桨片。

罐体包括中部的圆筒1、底部的锥筒2以及顶部的半圆顶盖，料液入口3、料液出口4、辅助蒸汽入口5以及真空接口7分别开设在圆筒1上；蒸汽出口6开设在顶盖上；结晶出料口设置在锥筒2下方；搅拌轴上的搅拌桨叶位于圆筒1内，搅拌轴的下端设置有结晶刮板8，结晶刮板8与锥筒2内壁接触配合。

圆筒1内设置有导流环，导流环下方开设有若干个导流口，导流环的进口与圆筒1的料液入口3经管道固定连接。导流环可以使浓水在进入罐体的时候分布更加均匀，避免以往浓水直接冲击到圆筒1内壁上而形成积块。

圆筒1侧壁上设置有2个人孔和1个观察窗口。

顶盖上端固定设置有电机，电机与搅拌轴上端固定连接，搅拌轴与顶盖之间形成旋转密封配合。

作业时，加热至70度的浓水从料液入口3进入导流环，经导流环分布进入罐体内，蒸汽入口5通入高温蒸汽，将罐体内的浓水加热至90 度，然后通过真空接口7上连接的真空泵对罐体进行抽真空，使罐体内的浓水结晶，配合搅拌桨叶的转动以及结晶刮板8的运动，避免结晶堵塞，浓水结晶，废水从料液出口4排出，结晶颗粒从下方结晶出料口排出。

本实用新型的结晶分离器，自身可蒸汽加热，因此，只需要将预热之后(70℃左右)的浓水加入罐体，然后蒸汽加热至90℃，避免以往直接将加热后(90℃)浓水通入罐体过程中的热能损耗。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。