一种自润滑的六面顶压机铰链梁活塞组件的制作方法

本实用新型涉及金刚石合成设备技术领域，具体为一种自润滑的六面顶压机铰链梁活塞组件。

背景技术：

六面顶压机是金刚石合成的专用设备，现有的六面顶压机是采用完全相同的六个铰链梁组件通过销轴铰链连接而成。但是铰链梁活塞组件需要人工定期的加油润滑，大量的消耗了人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自润滑的六面顶压机铰链梁活塞组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种自润滑的六面顶压机铰链梁活塞组件，包括铰链梁、筒底和链耳，所述铰链梁为筒式结构，铰链梁的外部安装有链耳，所述铰链梁内设有活塞，活塞的一侧连接有活塞杆，活塞杆的另一端活动贯穿筒底，筒底与铰链梁固定连接，所述铰链梁远离筒底的一端固定安装有堵头，铰链梁和堵头组成缸体，所述筒底上固定连接有油箱，油箱的底板开设有出油孔，所述出油孔内活动插接有插杆，插杆位于油箱内的一端固定连接密封垫的一侧，密封垫的另一侧通过第一弹簧连接有抖动球，所述插杆上活动套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在油箱的外底壁与插杆的侧壁上，所述活塞杆的侧壁上固定连接有与插杆对应的挤压杆。

优选的，所述活塞为空心桶式结构。

优选的，所述堵头上开设有油孔。

优选的，所述挤压杆为圆锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当组件工作时，活塞杆会移动，从而使挤压杆移动，挤压杆会挤压插杆，使插杆在第二弹簧的作用下上下抖动，从而使密封垫与油箱的内底壁分离，油箱内的润滑油在重力的作用下通过出油孔滴在活塞杆上，起到了润滑的作用，并且，随着插杆的移动，在第一弹簧的作用下，抖动球会发生颤动，搅动油箱内的润滑油，使润滑油更容易通过出油孔滴落，实现了自润滑，省时省力，方便快捷，节约了人力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：铰链梁1、堵头2、活塞3、链耳4、油箱5、抖动球6、密封垫7、第一弹簧8、第二弹簧9、插杆10、挤压杆11、活塞杆12、筒底13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种自润滑的六面顶压机铰链梁活塞组件，包括铰链梁1、筒底13和链耳4，铰链梁1为筒式结构，铰链梁1的外部安装有链耳4，铰链梁1内设有活塞3，活塞3的一侧连接有活塞杆12，活塞杆12的另一端活动贯穿筒底13，筒底13与铰链梁1固定连接，铰链梁1远离筒底13的一端固定安装有堵头2，铰链梁1和堵头2组成缸体，筒底13上固定连接有油箱5，油箱5的底板开设有出油孔，出油孔内活动插接有插杆10，插杆10位于油箱5内的一端固定连接密封垫7的一侧，密封垫7的另一侧通过第一弹簧8连接有抖动球6，插杆10上活动套接有第二弹簧9，第二弹簧9的两端分别连接在油箱5的外底壁与插杆10的侧壁上，活塞杆12的侧壁上固定连接有与插杆10对应的挤压杆11，活塞3为空心桶式结构，堵头2上开设有油孔，挤压杆11为圆锥形结构。

工作原理：当组件工作时，活塞杆12会移动，从而使挤压杆11移动，挤压杆11会挤压插杆10，使插杆10在第二弹簧9的作用下上下抖动，从而使密封垫7与油箱5的内底壁分离，油箱5内的润滑油在重力的作用下通过出油孔滴在活塞杆12上，起到了润滑的作用，并且，随着插杆10的移动，在第一弹簧8的作用下，抖动球6会发生颤动，搅动油箱5内的润滑油，使润滑油更容易通过出油孔滴落，实现了自润滑，省时省力，方便快捷，节约了人力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。