一种柜式无油空压机的制作方法

本实用新型涉及空压机，具体涉及一种柜式无油空压机。

背景技术：

柜式空压机一般体积较大，功率也较大，广泛应用于工程领域。无油空压机是指空气不与润滑油接触，例如无油回转压缩机、迷宫压缩机、隔膜压缩机或带无油润滑活塞环的压缩机。柜式无油空压机通过设置在柜体内的压缩机进行工作，压缩机需要调节真空度时，通过调节装置实现。现有的调节装置由于尺寸限制，进气量有限；若要增大进气量，通常采用增大进气孔方式。但是，进气孔增大后，进气时产生的噪音也会增大，从而提升了压缩机工作时的噪音。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够调节压缩机真空度，降低压缩机噪音，成本较低的柜式无油空压机。

具体技术方案如下：一种柜式无油空压机，包括柜体，柜体中设有压缩机和空气过滤器，空气过滤器与压缩机进气口连通，压缩机上设有调节装置，所述调节装置包括操作部，调节杆，套管和套环，所述调节杆插设在套管中，操作部设置在调节杆末端，所述套管上设有开孔部，开孔部环绕套管设置，所述套环套设在开孔部上且覆盖开孔部上的通孔，所述套管中设有气流通道，气流通道与通孔连通。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述调节装置包括螺帽，调节杆穿设于螺帽中，螺帽与套管连接。

作为优选方案，所述调节装置包括螺母，螺母与套管连接，套管上设有限位部，所述套环设置在螺母与限位部之间。

作为优选方案，所述调节杆一端设有螺纹部，调节杆与套管内壁通过螺纹连接。

作为优选方案，所述调节杆一端设有塞头部，所述套管包括出气管，出气管位于开孔部一侧，塞头部为锥形，其前端直径小于出气管内径，塞头部的后端直径大于出气管内径。

作为优选方案，所述压缩机底部通过减震垫与柜体底板连接。

本实用新型的技术效果：本实用新型的柜式无油空压机能够改变通过调节装置进入压缩机的气体量，便于调整压缩机的真空度；同时，能够有效减小气体通过调节装置进入时产生的噪音；此外，其结构较简单，成本较低，寿命较长。

附图说明

图1是本实用新型实施例的柜式无油空压机的示意图。

图2是本实用新型实施例的柜式无油空压机的另一示意图。

图3是本实用新型实施例的柜式无油空压机的原理图。

图4是本实用新型实施例的调节装置的示意图。

图5是本实用新型实施例的调节装置的分解图。

图6是本实用新型实施例的调节装置封闭时的示意图。

图7是本实用新型实施例的调节装置打开时的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图7所示，本实施例的柜式无油空压机包括柜体1，柜体1中设有压缩机2和空气过滤器3，空气过滤器3与压缩机2进气口连通，压缩机2上设有调节装置4。所述调节装置4包括操作部41，调节杆42，套管43和套环44，所述调节杆42插设在套管43中，操作部41设置在调节杆42末端。所述套管43上设有开孔部431，开孔部431环绕套管43设置。所述套环44套设在开孔部431上且覆盖开孔部431上的通孔432。所述套管44中设有气流通道5，气流通道5与通孔432连通。上述技术方案中，通过使调节杆与套管的相对移动，使得调节杆可封闭及打开气流通道，从而控制压缩机的真空度。当调节杆向后方移动时，气流可通过通孔432进入气流通道5中，且调节杆越向后，打开面积越大，气流进入的量越多；当调节杆向前移动时，进气量逐渐减小至气流通道被调节杆封闭。通过上述技术方案可调节压缩机的真空度。此外，通过设置套环44，能够减小气流通过通孔进入时产生的噪音，本实施例中，套环44通过粉末冶金制造。

如图1至图7所示，进一步的，所述调节装置4包括螺帽45，调节杆42穿设于螺帽45中，螺帽45与套管43连接。上述技术方案中，通过螺帽45对调节杆进行限位，使得调节杆在套管中移动时，不会从套管中脱出。所述调节装置4包括螺母46，螺母46与套管43连接，套管43上设有限位部431，所述套环44设置在螺母46与限位部431之间。通过螺母46和限位部431对套环进行定位，防止其脱落。所述调节杆42一端设有螺纹部421，调节杆42与套管43内壁通过螺纹连接。当用户旋转操作部时，调节杆可相对套管前后相对运动。所述调节杆42一端设有塞头部422，所述套管包括出气管423，出气管423位于开孔部431一侧，塞头部422为锥形，其前端直径小于出气管423内径，塞头部的后端直径大于出气管内径。从而当调节杆往前运动时，塞头部可伸入出气管，直到把出去管封闭，此时外部气体无法通过通孔进入压缩机内部。所述压缩机底部通过减震垫6与柜体1底板连接，从而降低压缩机运转时对柜体造成的影响。

本实施例的柜式无油空压机能够改变通过调节装置进入压缩机的气体量，便于调整压缩机的真空度；同时，能够有效减小气体通过调节装置进入时产生的噪音；此外，其结构较简单，成本较低，寿命较长。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。