用于空压机的降噪减震装置的制作方法

本实用新型涉及用于混凝土搅拌楼的空压机,特别涉及一种用于空压机的降噪减震装置。

背景技术：

混凝土搅拌楼是根据设计配比将骨料、粉料、水以及外加剂等原料输送至混凝土搅拌楼的搅拌仓内进行搅拌，制备得到符合设计强度要求的混凝土产品的设备。运输车内部的粉料需要输送至粉料仓时，运输车上的进气管接通空压机，由空压机产生的气体将运输车内部的粉料输送至粉料仓内。输送粉料的过程中，由于空压机处于暴露状态，其在使用过程中产生的大量噪音会严重影响附近居民的生活以及工作环境，不符合绿色生产的要求。

为了解决空压机的噪音问题，一般采用将空压机放置于隔音房内的方式，减少空压机的噪音输出。砌成隔音房的材料一般为空心砖，其具有很好的隔音效果，但材质较脆，空压机在输气过程中，空压机的出气管与隔音房的连接处由于空压机自身振动以及压缩气体对出气管的冲击作用，出气管发生振动,导致空压机的出气管与隔音房连接处的空心砖破坏。随着空压机使用时间的增加，空心砖破坏越严重，空压机出气管与空心砖之间的缝隙逐渐增加，噪音从两者之间的缝隙漏出，隔音房的隔音效果减弱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于空压机的降噪减震装置,其通过在隔音房与出气管连接处设置降低出气管对隔音房墙壁振动作用的连接机构,可以使空压机在作业过程中出气管对隔音房墙壁的作用降低，减少隔音房墙壁的破坏。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于空压机的降噪减震装置，包括嵌设于空压机的出气管与隔音房的墙壁之间的减震装置，所述减震装置包括设置于隔音房与出气管之间的减震管，所述减震管内壁开设有沿减震管间隔排列，且环绕减震管中心轴线的环形槽，所述环形槽内固定设置有绕减震管中心轴线间隔排布的减震弹簧，所述出气管外壁密贴设置有弹性管，所述弹性管的外壁上一体设置有抵触至环形槽内的减震弹簧，且高度小于环形槽深度的环形垫圈。

通过采用上述技术方案，出气管在输送气体的过程中发生振动，出气管挤压弹性管，振动传递至弹性管上，弹性管发生振动。由于弹性管上的环形垫圈抵触至减震管上环形槽内部的减震弹簧端部，弹性管发生振动，从而促使弹性管上的环形垫圈挤压减震弹簧，受到挤压的减震弹簧收缩，减震弹簧在收缩的过程中有效消除了传递至减震管上的振动力，传递至减震管上的振动力大大减弱。之后振动力经过减震管传递至空心砖时，空心砖受到的振动力大大降低，有效减小了空心砖的损坏程度。

优选的，所述减震弹簧远离减震管内壁的一侧，固定设置有抵触至环形垫圈端部的凸块。

通过采用上述技术方案，凸块抵触至环形垫圈的端部，凸块与环形垫圈的接触面积大于弹簧与环形垫圈的接触面积，在使用过程中，凸块与环形垫圈的接触面积较大，防止弹簧端部将环形垫圈的表面损坏。

优选的，所述减震管与隔音房之间嵌设有支撑板，所述支撑板上开设有穿透支撑板，以使出气管通过的透孔，所述支撑板位于隔音房的外部表面，对称设置有开口朝向透孔中心轴线的限位板，所述弹性管朝向隔音房外侧的一端一体设置有卡位环，所述卡位环上一体对称设置朝向限位板的方向，且抵触至限位板朝向支撑板表面的凸耳。

通过采用上述技术方案，首先将凸耳与限位板错开，对卡位环施加一个朝向隔音房墙壁方向的力，弹性管随卡位环的运动卡合在减震管与出气管之间，当卡位环抵触至支撑板表面时，弹性管停止运动，此时，旋转卡位环，将卡位环上的凸耳旋转至支撑板上的限位板处，松开卡位环，弹性管卡合在限位板与支撑板之间，防止空压机在工作过程中，由于空压机的振动作用，弹性管从减震管与出气管之间脱开。

优选的，所述支撑板与隔音房接触面开设尺寸与隔音房墙壁厚度相匹配的方形槽。

通过采用上述技术方案，在砌成隔音房的过程中，当空心砖砌至支撑板位置时，将支撑板下方的方形槽卡设在空心砖上，随后继续在支撑板的方形槽内砌入空心砖，支撑板牢固的卡接在隔音房的墙壁内。出气管的振动作用经过减震弹簧的减震作用已经大大减小，传递至支撑板的作用力大大减弱，同时由于支撑板与隔音房墙壁的接触面积增大，传递至空心砖处的作用力几乎为零，隔音房在使用过程中几乎不会在出气管的连接处损坏。

优选的，所述透孔为螺纹孔，所述减震管与支撑板之间设置有外径尺寸与螺纹孔内径相匹配，且内壁与所述减震管的外壁紧密贴合的导向管，所述导向管的外壁开设有与所述螺纹孔相啮合的螺纹。

通过采用上述技术方案，导向管通过螺纹与支撑板之间紧密啮合，导向管牢牢地固定在支撑板上。同时，导向管的内径尺寸稍小于减震管的外径尺寸，由于减震管材质较软，减震管具有一定的塑性形变，减震管的外壁可以紧密地贴合在导向管的内壁上。空压机在工作过程中，能有效防止减震管从轴向方向脱出。

优选的，所述导向管朝向隔音房外侧的端部开设有弹簧槽，所述弹性管上设置有一端抵触至卡位环，且另一端卡接于所述弹簧槽内的处于伸长状态的定位弹簧。

通过采用上述技术方案，当弹性管的卡位环抵触至支撑板的表面时，旋转卡位环将卡位环上的凸耳旋转至限位板的位置时，由于导向管固定在支撑板上，松开卡位环，定位弹簧对卡位环施加一个远离支撑板的作用力，使凸耳紧紧地贴附在限位板表面，加大凸耳与限位板表面的之间的作用力。

优选的，所述凸耳与限位板的接触面粗糙设置。

通过采用上述技术方案，凸耳与限位板的接触面比较粗糙，加大了两者之间的摩擦力，当弹性管在出气管振动的作用下可能发生转动时，有效地提高了凸耳与限位板之间的摩擦力。优选的，所述隔音房内部粘附有增强隔音效果的吸音层。

通过采用上述技术方案，隔音房本身具有良好的隔音效果，在隔音房内部继续黏附具有吸音效果的吸音层，隔音房的隔音效果大大提高。

优选的，所述吸音层包括粘附于隔音房内表面的毛毡层，所述毛毡层内表面粘附有聚酯纤维层。

通过采用上述技术方案，毛毡与聚酯纤维都是具有较多孔隙的材料，其本身具有良好的吸音效果。毛毡层首先粘附在隔音房内表面，之后在毛毡层的内表面粘附聚酯纤维层，噪音从聚酯纤维纤维层传递至毛毡层，之后再传递至空心砖层，噪音的分贝大大降低，能有效的阻隔噪音从隔音房内漏出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在空压机工作过程中，出气管发生振动，带动与出气管紧密贴合的弹性管发生振动。弹性管发生振动时，弹性管外壁上的环形垫圈挤压减震管上的凸块，此时，凸块挤压减震弹簧，减震弹簧收缩，消耗了大部分传递至减震弹簧的振动力，从而传递至减震管的作用力大大降低。减震管上的振动力传递至导向管以及支撑板后，导向管与支撑板又消耗了部分振动力，最终传递至隔音房墙壁处的作用力大大降低，此时，出气管的振动力对于隔音房的墙壁的影响较小，空心砖因出气管振动被损坏的几率大大降低。

附图说明

图1为隔音房的结构视图；

图2为显示吸音层结构的图1的A部放大视图；

图3为显示空压机与减震装置连接关系的结构视图；

图4为显示减震装置的结构视图；

图5为显示减震装置内部安装结构的图4的A-A处的剖面视图；

图6为显示减震装置结构的爆炸示意图；

图7为显示减震管内部结构的示意图。

图中，1、隔音房；11、吸音层；111、毛毡层；112、聚酯纤维层；12、门；2、空压机；21、集气罐；22、电动机；23、出气管；24、阀门；3、减震装置；31、支撑板；311、方形槽；312、螺纹孔；313、限位板；32、卡接管；321、导向管；3211、螺纹；3212、弹簧槽；322、定位环；33、减震管；331、环形槽；332、减震弹簧；333、凸块；34、定位管；341、弹性管；3411、环形垫圈；342、卡位环；3421、凸耳；343、定位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种用于空压机的降噪减震装置，如图1所示,包括隔音房1，以及嵌设于隔音房1的墙壁上的减震装置3。

结合图1与图2，隔音房1采用空心砖砌成，隔音房1内部粘接设置有吸音层11，吸音层11可以增强隔音房1吸收噪音的能力，吸音层11包括毛毡层111与聚酯纤维层112，毛毡层111粘附于隔音房1的内表面，聚酯纤维层112粘附于毛毡层111内表面。隔音房1的墙壁上装设有门12，开启门12，可以对隔音房1内的空压机2进行开启关闭操作。

结合图1与图3，空压机2放置于隔音房1内部，空压机2包括集气罐21，集气罐21放置在隔音房1的地面上，集气罐21的上方支撑设置有电动机22，电动机22与集气罐21之间通过气管连通，启动电动机22，电动机22将机械能转化为气体，随后气体流向集气罐21，收集在集气罐21中。集气罐21上相对于电动机22水平位置的另一侧连通设置有出气管23，出气管23穿过隔音房1伸出隔音房1外部。同时，出气管23在空压机2与隔音房1的墙壁之间连通设置有阀门24，旋转阀门24，连通或截止气体的输送。

结合图1与图4，减震装置3位于出气管23外径与隔音房1的墙壁之间，出气管23穿过减震装置3伸出隔音房1外部。结合图4与图5，减震装3从出气管23至隔音房1的墙壁之间顺序设置有定位管34，减震管33，卡接管32以及支撑板31。

结合图1与图4，支撑板31的厚度大于隔音房1的墙壁厚度,支撑板31的厚度位置沿支撑板31的中心轴开设一圈深度一致的方形槽311，方形槽311的宽度与隔音房1的墙壁厚度相匹配。隔音房1在施工过程中,当空心砖砌至支撑板31预留位置的下方时，将支撑板31一侧的方形槽311卡合固定在空心砖上，之后继续沿支撑板31的方形槽311砌设空心砖，直至砌成隔音房1。

结合图5与图6，支撑板31的中心轴处开设有螺纹孔312，螺纹孔312穿透支撑板31的厚度方向，支撑板31的螺纹孔312内啮合卡接管32，卡接管32包括导向管321，以及一体设置于导向管321一端的定位环322。导向管321的外部开设有螺纹3211，螺纹3211与支撑板31中心的螺纹孔312的尺寸相匹配，同时导向管321的长度小于支撑板31的厚度。定位环322位于隔音房1内部，定位环322的内径尺寸与导向管321的内径尺寸相同，定位环322的外径尺寸大于支撑板31上螺纹孔312的内径尺寸，旋转卡接管32，导向管321上的螺纹3211与支撑板31上的螺纹孔312相啮合，卡接管32朝向支撑板31方向运动，直至定位环322抵触至支撑板31表面。

结合图6与图7，减震管33粘贴于卡接管32内部，减震管33为橡胶等软质材料，减震管33的外壁可以紧紧贴附与卡接管32的内壁上，同时减震管33的长度与卡接管32的长度相同。减震管33的内壁上沿减震管33的母线方向开设有若干环形槽331，根据减震管33的长度设置相应数量的环形槽331，环形槽331平行排布且相邻两个环形槽331之间距离相等。

结合图1与图6，环形槽331内绕环形槽331固定设置有若干减震弹簧332，减震弹簧332处于伸长状态，根据环形槽331的内径尺寸以及相应空压机2的振动幅度设置相应数量的减震弹簧332，每个减震弹簧332远离环形槽331的一侧固定设置有圆形状的凸块333，凸块333与减震管33的材质相同，同时凸块333的顶端稍稍超出减震管33的内壁。定位管34套接在减震管33的环形槽331内，定位管34的材质与减震管33相同，定位管34包括弹性管341，弹性管341的内径尺寸与出气管23的外径相匹配。

结合图6，弹性管341的外径尺寸稍小于减震管33的内径尺寸，同时弹性管341的长度稍小于减震管33的长度。弹性管341的外壁上一体排布有若干环形垫圈3411，环形垫圈3411的数量以及相邻环形垫圈3411之间的距离，与减震管33上环形槽331的数量以及相邻环形槽331的距离一致，且环形垫圈3411的高度稍小于环形槽331的深度，减震管33与弹性管341卡合后，环形垫圈3411卡合于环形槽331内，环形垫圈3411抵触至凸块333的顶端。出气管23发生振动时，出气管23挤压弹性管341，弹性管341上的环形垫圈3411挤压凸块333，连接于凸块333上的减震弹簧332收缩，消耗了大部分出气管23传递至弹性管341的振动力。

结合图5与图6，为了方便将弹性管341嵌入出气管23与减震管33之间，弹性管341的一端一体设置有卡位环342，卡位环342位于隔音房1的外部。卡位环342的外径尺寸大于支撑板31上螺纹孔312的尺寸，卡位环342上沿卡位环342的中心轴线两侧对称延伸有两个凸耳3421，凸耳3421对应于支撑板31的表面固定设置有限位板313，限位板313呈L型，两个限位板313的开口方向朝向支撑板31的中心轴线。

结合图4与图6，凸耳3421的外表面抵触至限位板313朝向支撑板31的表面，两者的接触面粗糙，防止卡位环342由于出气管23振动发生旋转，使卡位环342脱出限位板313。定位管34上套接有定位弹簧343，定位弹簧343处于伸长状态，定位弹簧343的一端抵触至卡位环342，对应于导向管321的端部开设有弹簧槽3212，定位弹簧343的另一侧卡接于弹簧槽3212内。卡接管32卡合至支撑板31后，挤压定位管34，将定位管34插入出气管23与减震管33之间，之后旋转定位管34，将凸台旋转至限位板313处，松开定位管34，定位弹簧343对定位管34施加一个远离支撑板31的力，此时，定位管34定位。

一种用于空压机的降噪减震装置，其操作方式如下：

首先将出气管23套接于卡接管32内部，旋转出气管23，出气管23旋合于阀门24上，之后旋转卡接管32，卡接管32上的螺纹3211与支撑板31上的螺纹孔312相啮合，直至卡接管32上的定位环322抵触至支撑板31上。卡接管32安装之后，在出气管23伸出隔音房1的一侧套接定位管34，向内挤压定位管34，定位管34上的卡位环342抵触至支撑板31表面，同时定位弹簧343卡合在导向管321上的弹簧槽3212内，旋转定位管34，将凸耳3421旋转至限位板313位置，松开定位管34，减震装置3完成安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。