用于处理含油脂的块的压机的制作方法

可可压机通常包括液压缸，该液压缸通过两个分开的拉杆而与保持器连接。在缸中有柱塞，在所述柱塞和保持器之间布置了多个压榨元件。各压榨元件包括：所谓的罐，该罐确定了空腔(通常是柱形)；以及挤压器，也称为配对罐或阳罐(male pot)；以及通常两个过滤器，一个过滤器在空腔的一个侧部(沿轴向方向看)。

在循环过程中，压榨元件通过供给管线(进口)而装满可可块，并随后进行压缩。因此，可可油通过过滤器而被压榨出来并排出。当已经从可可块中压榨出足够的油时，压力释放，压机返回至它的开始位置。在该位置处，将所述罐推过(或拉过)挤压器，且可可饼块跌落。最后，罐返回至开始位置，循环完成。

多种可可压机可由多个公司购得，例如Duyvis、Nagema/Heidenau、Carle Montanari和Bauermeister

WO92/12853解决了在并不增加挤压腔室的数目或直径的情况下增加用于挤压含油材料(特别是可可块)的挤压器的生产率的问题。为此，布置在腔室壁上的过滤元件具有增大面积的非平面形状，例如半球形、锥形或“蛇形”。

EP1042961涉及一种用于将可可块分离成可可饼块和可可油的压机，它包括：框架，一个或多个压力元件布置在该框架中；以及用于压缩该压力元件的装置，其中，压力元件各自包括空腔，用于接收要压榨的可可块，至少一个过滤器和至少一个挤压器存在于该空腔中。在挤压器的充装位置中，空腔的全部点或者几乎全部点都与穿过过滤器或穿过其中一个过滤器的假想平面间隔开小于45mm的距离。这能够增加压机的生产能力。

本发明的目的是进一步增加生产能力，即每单位时间处理的块的量。

因此，根据本发明的方法的特征在于：液压缸的直径(Dc)和空腔的直径(Dp)的比率(Dc/Dp)小于1.15。优选是，该比率小于1.11，优选是小于1.07，优选是小于1.03，例如1.00，优选是大于0.8，优选是大于0.9。

液压缸的直径和空腔的直径的较小比率导致(其它条件相同时)在压榨过程中在含油脂的块中的比压较低，因此原则上导致更长的循环持续时间。与传统理解相反，已经发现，在要求保护的范围中，空腔容积的相对增加过量地补偿了循环的持续时间的相对增加，从而导致更高的生产能力。

为了进一步增加生产能力，在一个实施例中，在过滤器之间的距离在20mm至80mm的范围内，优选是在25至70mm的范围内，优选是在30至60mm的范围内，优选是大于30和小于60mm。在过滤器之间的距离的降低意味着空腔的容积更小，但是也能够降低循环的持续时间，即能够每单位时间更多循环。已经发现，实际上，后者能够过量地补偿前者，从而产生更高的生产能力。

在另一实施例中，液压缸的直径超过500mm，优选是超过550mm，和/或空腔的直径(Dp)超过400mm，优选是超过450mm，优选是超过500mm，和/或压榨元件(6)的数目在从10至26的范围内，优选是在从16至24的范围内。

另一实施例包括控制器，该控制器布置成以低于700巴的压力来操作液压缸，优选是低于630巴而且优选是高于500巴，从而组合更高的生产能力和充分的液压部件可用性。

通常，至少对于工业压机，优选是，空腔为柱形，所述过滤器为平的或基本平的，和/或，其中，空腔的、与所述挤压器相对的侧部由相邻挤压器的背部形成。

本发明还涉及一种根据序言部分所述的、改进压机的方法，该方法的特征在于以下步骤：增加空腔的直径，例如通过对现有的罐进行机械加工或者通过更换压榨元件，以使得液压缸的直径和空腔的直径的比率小于1.15。优选是，空腔的直径增加而使得缸的直径和空腔的直径的比率小于1.11，优选是小于1.07，优选是小于1.03，优选是大于0.8，优选是大于0.9。

为了进一步增加生产能力，在一个实施例中，在过滤器之间的距离例如从100或92mm减小至在20mm至80mm的范围内的距离，优选是在25至70mm的范围内，优选是在30至60mm的范围内，优选是大于30和小于60mm。

优选是，保持至少一些部件。在一个实施例中，缸的内径在改进后与它在改进前相同。在另一实施例中，框架包括平行拉杆，压榨元件可滑动地安装在拉杆上，其中，在拉杆之间的距离在改进后与它在改进前相同。

为了完整的目的，应当注意以下专利文献。

GB512536涉及一种用于使得液体与固体分离的压机，该压机有：一系列承载柱塞的板，该板呈柱形式安装在阻挡头部和液压压头之间；一系列环，该环置于各对板之间，各环可滑动地接收承载板的柱塞；液压装置，该液压装置可独立于压头操作，用于迫使所有的环抵靠所述板的后部面，以便在腔室的充装过程中密封在环中形成的压榨腔室。

US2072942涉及一种压榨压机，该压榨压机有：水平布置的一系列同轴压榨腔室；同轴的过滤板，该过滤板可轴向相对运动，并形成所述腔室的端壁；用于各腔室的环，该环形成腔室的侧壁，各所述环在正常情况下在它的压榨腔室的各端处交叠在过滤板上，以便包围压榨腔室；用于供给材料的装置，该材料将在过滤板处于膨胀关系和所述环处于形成腔室的位置时分别被压入各腔室内；用于使得过滤板在压力下轴向彼此相向运动的装置；用于引导压榨流体离开的装置；用于使得过滤板共同返回至膨胀关系的装置，其中，一组过滤板保持在相对于所述环而不变的关系，第二组过滤板离开在所述环中的第一组；以及用于使得所述环相对于第二组过滤板滑动的装置，以便嵌套于其上，并推出在腔室中的饼块并使其跌落。

DE1109501公开了一种可可压机，该可可压机包括用于可可块的进口(8)和用于可可油的出口(11)。罐的充装高度(Preβtopf)优选是大约20mm，应当不超过30mm。

EP0634268涉及一种用于可可和油籽压机的阳罐。

DE14990涉及一种可可压机，该可可压机包括多个压榨元件(Kasten)，各压榨元件提供有单个过滤装置。

下面将参考附图更详细地介绍本发明，该附图示意表示了根据本发明的液压可可压机的实例。

图1是根据本发明的液压可可压机的透视图。

图2是图1的压机处于充装位置的剖视图。

图3是与图2相对应的剖视图，表示了压力阶段的末端。

图1表示了液压可可压机1，该液压可可压机1包括：框架2；液压缸3，该液压缸3包含柱塞3A；两个平行拉杆4；以及保持器5，该保持器5安装在框架2中。多个压榨元件6(例如16、18或20个)布置在缸3和保持器5之间。

各压榨元件6(在图2和3中以剖视图中表示)包括：罐7，该罐7有柱形空腔8，用于接收要压榨的可可块；以及挤压器9，也称为配对罐或阳罐，该挤压器9密封地布置在空腔8中。罐7和挤压器9通过圆形开口10而环绕拉杆4滑动地安装，该开口10形成于罐7和挤压器9的侧部部分中。

空腔8在两侧(沿轴向方向)由盘形过滤器11来限定，该盘形过滤器11(例如自身已知的滤布或金属网)安装在过滤板上。

一个过滤板附接在挤压器上，而另一过滤板附接在形成相邻压榨元件的部件的挤压器的背部上。

图2表示了处于充装位置的压机1。在该位置中，液压缸3的柱塞占据(图1中)它的最左侧位置，且在盘形过滤器11之间的间距处于它的最大值，因此在各压榨元件6中的空腔8的容积处于它的最大值。在该实例中，在存在于各压榨元件6中的过滤器11之间的间距在充装位置中为55mm。

而且，在该实例中，液压缸3的内径(Dc)为600mm，各空腔8的直径(Dp)为525mm，提供了1.14的比率(Dc/Dp)。

在操作过程中，可可压机的空腔装满可可块，且一旦装满，压榨元件就通过使得液压缸的柱塞朝向保持器运动而均匀压缩，直到压力达到预定值，例如535巴。然后，压力释放，压机返回至它的开始位置。在该位置，罐被推过(或拉过)挤压器，可可饼块掉出。最后，罐返回至开始位置，循环完成。

当然，本发明并不局限于上述实施例，该实施例能够在权利要求的范围内进行多种变化。因此，上述可可压机还能够用于这样的产品，该产品的压榨和过滤性能与可可块相当。