一种可充分搅拌物料的化工反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种可充分搅拌物料的化工反应釜。

背景技术：

化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器，其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备，化工机械与其他机械的划分不是很严格的，例如一些用于化工过程的机泵，也是其他工业部门采用的通用设备，同样在化工过程中化工机器和化工设备间也没有严格的区分，例如一些反应器也常常装有运动的机器，化工反应釜是化工设备的一种。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

然而现有的化工反应釜在使用时存在搅拌混合程度差、搅拌效果差和反应时间长的缺点，因此亟需研发一种可充分搅拌物料的化工反应釜。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可充分搅拌物料的化工反应釜，通过横向叶片与螺旋叶片之间的相互配合，提高了反应原料的搅拌混合程度和搅拌效果，进而提高了原料的反应进程，节省了反应时间，提高了化工反应釜的实用性。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可充分搅拌物料的化工反应釜，包括底座、缓冲板、釜体和驱动电机，所述底座设有内腔，所述底座内腔侧壁设有第一滑轨，所述第一滑轨与第一滑块相配合，所述第一滑块设置在所述缓冲板底部的两端，所述缓冲板底部两端对称设有第一楔形块，所述第一楔形块底部与第二楔形块抵接配合，所述第二楔形块之间设有减震弹簧，所述第二楔形块底部设有第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨相配合，所述第二滑轨对称设置在所述底座内腔底部，所述缓冲板上端设有所述釜体，所述釜体顶部右安装有所述驱动电机，所述驱动电机输出端设有转轴，所述转轴贯穿所述釜体顶壁与主动齿轮相连，所述主动齿轮右侧与齿条圈相啮合，左侧与从动齿轮相啮合，所述齿条圈侧壁设有第三滑块，所述第三滑块与第三滑轨相配合，所述第三滑轨设置在所述釜体内腔侧壁上部，所述齿条圈底部设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有横向叶片，所述从动齿轮设置在第二搅拌轴上，所述第二搅拌轴上端通过轴承座与所述釜体内腔顶部相连，所述第二搅拌轴下端设有螺旋叶片，所述釜体顶部左侧设有进料口，所述釜体右侧壁底部设有出料口。

优选的，所述第一楔形块与所述第二楔形块的数量至少为四个。

优选的，所述第三滑轨为环形滑轨。

优选的，所述横向叶片之间设置的间距相等。

优选的，所述进料口上设有密封盖，所述出料口上设有出料阀。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、驱动电机带动转轴转动，转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿条圈转动，其中第三滑块与第三滑轨对齿条圈的转动起到了导向的作用；齿条圈带动第一搅拌轴进行圆周运动，第一搅拌轴带动横向叶片进行圆周转动，从而实现对反应原料的初次搅拌混合。

2、主动齿轮转动的同时，带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动第二搅拌轴进行转动，第二搅拌轴带动螺旋叶片进行转动，螺旋叶片对反应原料进行二次搅拌混合。

3、通过横向叶片与螺旋叶片之间的相互配合，提高了反应原料的搅拌混合程度和搅拌效果，进而提高了原料的反应进程，节省了反应时间，提高了化工反应釜的实用性。

4、通过设有第一楔形块、第二楔形块、减震弹簧、第一滑轨、第一滑块、第二滑块和第二滑轨的配合使用，提高了缓冲减震的效果，对产生的震动进行高效的消除，延长了驱动电机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中底座的剖视图；

图3是本实用新型中主动齿轮、从动齿轮和齿条圈配合的结构示意图。

图中：1-底座、2-缓冲板、3-釜体、4-驱动电机、5-第一滑轨、6-第一滑块、7-第一楔形块、8-第二楔形块、9-减震弹簧、10-第二滑块、11-第二滑轨、12-主动齿轮、13-齿条圈、14-从动齿轮、15-第三滑块、16-第三滑轨、17-第一搅拌轴、18-横向叶片、19-第二搅拌轴、20-螺旋叶片、21-进料口、22-出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种可充分搅拌物料的化工反应釜，包括底座1、缓冲板2、釜体3和驱动电机4，底座1设有内腔，底座1内腔侧壁设有第一滑轨5，第一滑轨5与第一滑块6相配合，第一滑块6设置在缓冲板2底部的两端，缓冲板2底部两端对称设有第一楔形块7，第一楔形块7底部与第二楔形块8抵接配合，第二楔形块8之间设有减震弹簧9，第二楔形块8底部设有第二滑块10，第二滑块10与第二滑轨11相配合，第二滑轨11对称设置在底座1内腔底部，缓冲板2上端设有釜体3，釜体3顶部右安装有驱动电机4，驱动电机4输出端设有转轴，转轴贯穿釜体3顶壁与主动齿轮12相连，主动齿轮12右侧与齿条圈13相啮合，左侧与从动齿轮14相啮合，齿条圈13侧壁设有第三滑块15，第三滑块15与第三滑轨16相配合，第三滑轨16设置在釜体3内腔侧壁上部，齿条圈13底部设有第一搅拌轴17，第一搅拌轴17上设有横向叶片18，从动齿轮14设置在第二搅拌轴19上，第二搅拌轴19上端通过轴承座与釜体3内腔顶部相连，第二搅拌轴19下端设有螺旋叶片20，釜体3顶部左侧设有进料口21，釜体3右侧壁底部设有出料口22。

具体的，第一楔形块7与第二楔形块8的数量至少为四个；第三滑轨16为环形滑轨；横向叶片18之间设置的间距相等；进料口21上设有密封盖，出料口22上设有出料阀；驱动电机4为伺服电机。

本实用新型进行使用时，工作人员将反应原料从进料口21加入釜体3内腔，然后盖上密封盖，控制驱动电机4工作，驱动电机4带动转轴转动，转轴带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动齿条圈13转动，其中第三滑块15与第三滑轨16对齿条圈13的转动起到了导向的作用；齿条圈13带动第一搅拌轴17进行圆周运动，第一搅拌轴17带动横向叶片18进行圆周转动，从而实现对反应原料的初次搅拌混合；主动齿轮12转动的同时，带动从动齿轮14进行转动，从动齿轮14带动第二搅拌轴19进行转动，第二搅拌轴19带动螺旋叶片20进行转动，螺旋叶片20对反应原料进行二次搅拌混合；反应结束时，工作人员打开出料阀，从出料口22进行出料；通过横向叶片18与螺旋叶片20之间的相互配合，提高了反应原料的搅拌混合程度和搅拌效果，进而提高了原料的反应进程，节省了反应时间，提高了化工反应釜的实用性；通过设有第一楔形块7、第二楔形块8、减震弹簧9、第一滑轨5、第一滑块6、第二滑块10和第二滑轨11的配合使用，当本反应釜工作时会产生震动，带动缓冲板2在第一滑块6与第一滑轨5的导向下向下运动，缓冲板2带动第一楔形块7向下挤压第二楔形块8，第二楔形块8在第二滑块10与第二滑轨11的导向下进行向内侧运动进而挤压减震弹簧9，通过以上组合设置，提高了缓冲减震的效果，对产生的震动进行高效的消除，延长了驱动电机4的使用寿命；通过驱动电机4为伺服电机，可以准确控制其转速，使其运行地平稳。

上述驱动电机4通过控制器进行控制工作，且控制器使用型号为MAM-200，且控制器为本技术领域非常成熟的技术，在上述技术方案中仅对其进行使用，未对其进行改进。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。