一体式活性炭吸附净化装置的制作方法

本实用新型涉及废气治理技术领域，尤其涉及一种一体式活性炭吸附净化装置。

背景技术：

目前，活性炭在废气处理技术领域应用广泛，活性炭具有很好的吸附功能，其吸附特性不但取决于其孔隙结构，而且取决于其表面化学性质—表面的化学官能团、表面杂原子和化合物。不同的表面官能团、杂原子和化合物对不同的吸附质有明显的吸附差别。在活性炭的活化过程中，活性炭的表面形成大量的羟基、羧基、酚基等含氧表面络合物，不同种类的含氧基团是活性炭上的主要活性位，它们能使活性炭的表面呈现微弱的酸性、碱性、氧化性、还原性、亲水性和疏水性等。这些特性构成了活性炭性能的多样性，同时影响活性炭与活性组分的结合能力。一般而言，活性炭表面含氧官能团中的酸性化合物越丰富，吸附极性化合物的效率越高；而碱性化合物较多的活性炭易吸附极性较弱的或非极性的物质。

但是，现有的一体式活性炭吸附净化装置存在以下缺陷：活性炭床通常采用上投料下排料的方式，在实际的运行操作过程中比较难维护，而且在停机维护时会增加现场的清洁工作。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种一体式活性炭吸附净化装置，活性炭颗粒以模块的形式设置在机体内，可以将整个模块取出进行维护，不会出现活性炭颗粒随意掉出的情况，避免污染现场，维护方便，省时省力。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一体式活性炭吸附净化装置，包括：机体、若干拉伸件和若干活性炭模块；所述机体设置有进风口和出风口，所述机体上设置有若干活动门；所述拉伸件设置在所述机体内，所述拉伸件的位置与所述活动门相对应，所述拉伸件能够朝所述活动门向外拉出或相对所述活动门向内推进；所述活性炭模块包括装载体和活性炭颗粒，所述活性炭颗粒设置在所述装载体内；所述活性炭模块以可拆卸的方式设置在所述拉伸件上。

进一步地，所述装载体的顶壁和底壁均设置为筛网，分别记为顶部筛网和底部筛网；所述顶部筛网与所述装载体的侧壁活动连接，使得所述装载体能够呈打开或关闭状态。

进一步地，所述顶部筛网铰接在所述装载体的侧壁上，能够沿所述装载体的侧壁向上翻启；或者，所述装载体的顶部设置有滑轨，所述顶部筛网与滑轨匹配连接。

进一步地，所述底部筛网上设置有活性炭纤维棉。

进一步地，还包括过滤器，所述过滤器设置在所述机体内，所述过滤器设置在所述进风口和所述活性炭模块之间。

进一步地，还包括第一压力表和第二压力表，所述第一压力表设置在所述进风口和所述过滤器之间；所述第二压力表设置在所述活性炭模块和所述出风口之间。

进一步地，若干所述拉伸件阵列排布设置在所述机体内，所有所述拉伸件之间相互连通；每个所述拉伸件上均设置有至少一个所述活性炭模块。

进一步地，还包括导流挡板，每个所述拉伸件上均设置有若干阵列排布的所述活性炭模块；所述导流挡板设置在左右相邻的两个所述拉伸件之间。

进一步地，所述机体的顶壁上设置有吊耳。

进一步地，所述进风口设置在所述机体的左侧壁，所述出风口设置在所述机体的右侧壁，所述活动门设置在所述机体的前侧壁。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型所提供的一体式活性炭吸附净化装置，机体的壁面上设置有活动门，机体内设置有拉伸件，而活性炭模块是可拆卸设置在拉伸件上的。打开活动门，把拉伸件向外拉出，可以取出活性炭模块进行维护，维护后，重新安装活性炭模块，推进拉伸件，关上活动门，装置即可正常使用，即本装置采用了抽屉式结构，能够很好地避免对活性炭维护时，对现场造成污染的现象，解决了现有活性炭设备后期运行维护难的弊端，相比之前的上进料下出料的方式，该装置一方面可以保障现场活性炭更换时，很大程度地减少现场清洁的工作，且由于活性炭吸附的有机物是属于危险废弃物，需要进行专有的包装和处理，该装置通过采用抽屉式活性炭模块能很好的控制潜在风险。

(2)本实用新型所提供的一体式活性炭吸附净化装置，活性炭颗粒是放置在装载体内，活性炭模块可以整个取出或安装，便于单个人操作，节省劳动力。该装置进行工作时，废气从进风口引进，经过各个活性炭模块后，最终从出风口排出。该一体式活性炭吸附净化装置特别适用于垃圾焚烧、水泥窑协同处理应急除臭行业，针对非常态化运行的工况更为合适。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一体式活性炭吸附净化装置的正视图；

图2为本实用新型实施例所提供的一体式活性炭吸附净化装置的内部图；

图3为本实用新型实施例所提供的活性炭模块的示意图；

图中：10、机体；11、活动门；12、进风口；13、出风口；14、导流件；15、导流挡板；16、吊耳；20、活性炭模块；21、顶部筛网；22、底部筛网；23、活性炭纤维棉；24、活性炭颗粒；30、拉伸件；40、过滤器；50、第一压力表。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示，一体式活性炭吸附净化装置，包括：机体10、若干拉伸件30和若干活性炭模块20；机体10设置有进风口12和出风口13，机体10上设置有若干活动门11；拉伸件30设置在机体10内，拉伸件30的位置与活动门11相对应，拉伸件30能够朝活动门11向外拉出或相对活动门11向内推进；活性炭模块20包括装载体和活性炭颗粒24，活性炭颗粒24设置在装载体内；活性炭模块20以可拆卸的方式设置在拉伸件30上。

如图3所示，作为优选的实施方式，装载体的顶壁和底壁均设置为筛网，分别记为顶部筛网21和底部筛网22；顶部筛网21与装载体的侧壁活动连接，使得装载体能够呈打开或关闭状态。例如，可以把装载体设置成长方体结构，顶部和底部用筛网制作，其余四个面用板块制作，将活性炭模块20安装在拉伸件30上时，顶部筛网21和底部筛网22分别朝上和朝下放置，废气由底部筛网22进入，经过里面的活性炭颗粒24后，从顶部筛网21排出。顶部筛网21可以打开，便于将活性炭颗粒24倒出以进行维护。

作为优选的实施方式，顶部筛网21铰接在装载体的侧壁上，能够沿装载体的侧壁向上翻启；或者，装载体的顶部设置有滑轨，顶部筛网21与滑轨匹配连接。顶部筛网21的安装方式不限于上述两种方式，只要能够使得装载体呈打开或关闭状态即得。当然，不一定设置顶部筛网21是活动的壁面，可以设置装载体的其他壁面是活动式的，用于装载体的开启和关闭。

作为优选的实施方式，底部筛网22上设置有活性炭纤维棉23，活性炭纤维棉23能够避免活性炭颗粒24从装载体的底部筛网22漏出，避免泄漏现象。

作为优选的实施方式，还包括过滤器40，过滤器40设置在机体10内，过滤器40设置在进风口12和活性炭模块20之间。过滤器40会引进机体10的废气进行预处理，避免活性炭模块20在运行时因为入口粉尘浓度够高而引起的堵塞，造成实际的抽风效果跟设计排风效果出现很大的反差，影响车间内的排放效果。同时，过滤器40将废气中的颗粒物质进行过滤，保障后端活性炭不被堵塞，能够有效延长活性炭颗粒24的使用寿命。

作为优选的实施方式，还包括第一压力表50和第二压力表，第一压力表50设置在进风口12和过滤器40之间；第二压力表设置在活性炭模块20和出风口13之间。第一压力表50和第二压力表均可以设置为机械式压差表，通过压差表能很直接反馈过滤器40及活性炭设备是否堵塞，如果达到预期设定的限制时，需要对预处理装置进行维护，确保活性炭设备的运行效果。通过压差表能很比较直观的了解预处理系统是是否需要维护和更换，能很好的保障系统运行的正常性。

作为优选的实施方式，若干拉伸件30阵列排布设置在机体10内，所有拉伸件30之间相互连通；每个拉伸件30上均设置有至少一个活性炭模块20。废气进入机体10时，从前往后依次经过每个活性炭模块20，最终从出风口13排出。如图2所示，箭头为废气的流向。

作为优选的实施方式，还包括导流挡板15，每个拉伸件30上均设置有若干阵列排布的活性炭模块20；导流挡板15设置在左右相邻的两个拉伸件30之间。废气在进入机体10内后，通过导流挡板15的作用，气体分布均匀，停留时间均衡，净化效果好。

作为优选的实施方式，机体10的顶壁上设置有吊耳16，通过吊耳16可以把整个装置吊起来。

作为优选的实施方式，进风口12设置在机体10的左侧壁，出风口13设置在机体10的右侧壁，活动门11设置在机体10的前侧壁。采取这样的设置方式，废气从前往后依次经过机体10，净化效果好。

另外，如图2所示，在机体10内，进风口12到过滤器40之间的空间可以设置成喇叭状，即从进风口12到过滤器40的方向逐渐扩大，然后在这喇叭状的空间内设置若干导流件14，导流件14的一侧朝向进风口12，一侧朝向过滤器40，倾斜而设，将进入机体10内的废气更好更均匀地地导流到过滤器40上。

本实用新型实施例所提供的一体式活性炭吸附净化装置，机体10的壁面上设置有活动门11，机体10内设置有拉伸件30，而活性炭模块20是可拆卸设置在拉伸件30上的。打开活动门11，把拉伸件30向外拉出，可以取出活性炭模块20进行维护，维护后，重新安装活性炭模块20，推进拉伸件30，关上活动门11，装置即可正常使用，即本装置采用了抽屉式结构，能够很好地避免对活性炭维护时，对现场造成污染的现象，解决了现有活性炭设备后期运行维护难的弊端，相比之前的上进料下出料的方式，该装置一方面可以保障现场活性炭更换时，很大程度地减少现场清洁的工作，且由于活性炭吸附的有机物是属于危险废弃物，需要进行专有的包装和处理，该装置通过采用抽屉式活性炭模块20能很好的控制潜在风险。

本实用新型所提供的一体式活性炭吸附净化装置，活性炭颗粒24是放置在装载体内，活性炭模块20可以整个取出或安装，便于单个人操作，节省劳动力。该装置在前期制造时，能实现模块化生产，能大大提高生产效率。

本实用新型所提供的一体式活性炭吸附净化装置在运行时，废气在风机牵引作用下通过管道进入机体10，首先进入的是初效和高效过滤器40，通过此工段主要将废气中的大颗粒的粉尘进行吸附过滤，确保进入活性炭床的废气颗粒物的浓度小于20mg/m³，经过预处理之后的废气进入依次进入各个活性炭吸附模块，依靠活性炭自身的高吸附性能等特点，将废气的含硫化合物和氨类物质以及有机废气进行吸附，吸附之后的废气由机体10的出风口13排出，经过15米的高空达标排放。该一体式活性炭吸附净化装置特别适用于垃圾焚烧、水泥窑协同处理应急除臭行业，针对非常态化运行的工况更为合适。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。