一种活性焦再生塔冷却段连接拉杆与密封焊组合机构的制作方法

本实用新型涉及一种一体化烟气脱硫脱硝装置，尤其是活性焦再生塔冷却段连接拉杆与密封焊组合机构。

背景技术：
：

活性焦烟气净化技术中，活性焦再生塔是此净化装置的核心设备之一。活性焦吸附烟气中的粉尘、SO2、NOx等污染物后，污染物占据了活性焦吸附位，降低了活性焦的吸附能力，所以需要解析活性焦所吸附的污染物以便活化再生活性焦；同时需将活性焦解析的污染物富集后进行集中处理，污染物富集区域密封要求较高。

冷却段密封焊是安装过程中技术要求较为严格之处，焊接质量将直接影响到操作过程中的密封性能。

现有的连接拉杆是多为通体结构，拉杆中间没有连接机构，不是分段的，不利于装配和维护。

活性焦解析后自冷却段排出，且冷却段集气腔为污染物富集区域，故集气腔与上、下部位的连接结构除应满足强度要求外，还应保证良好的密封性。此连接结构成为活性焦再生塔设计中较为重要的环节。目前，活性焦再生塔冷却段主要是分段制造、现场各段对接组焊。此连接方法中设备本体大、施焊环境较差；现场组焊定位难度大；拆卸检修不方便。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于针对活性焦再生塔冷却段连接结构的不足，提供一种密封可靠、结构简单、拆卸检修容易的连接结构。分析该结构的受力状况，起密封作用的是密封焊，而连接用的拉杆则承受轴向载荷。冷却段通过沿密封板周边密封焊实现密封，密封板宽度较大，有一定的变形补偿功能，尽管存在有加工误差时仍能保证密封焊质量。该结构在提高再生塔安全可靠性方面具有推广价值。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：

一种活性焦再生塔冷却段连接拉杆与密封焊机构，冷却段是由冷却段床层、集气腔和分配锥组成，冷却段床层1底部设有的密封板a101与集气腔2顶部设有的密封板b201静配合连接，且密封板b201单边宽度小于密封板a101宽度20～50mm，沿密封板b201与密封板a101的周边采用密封焊接；

集气腔2底部设有的密封板c202与分配锥4顶部设有的密封板d401静配合连接，且密封板c202单边宽度小于密封板d401宽度30～50mm，沿密封板c202和密封板d401的的周边采用密封焊接；

拉杆组件3是由螺母304经拉杆a301与连接螺母302的一端连接，连接螺母302的另一端经拉杆b303与螺母304连接构成。

有益效果：本实用新型与现有连接方式相比，具有以下优点：三段式活性焦再生塔冷却段的连接，由拉杆组件承受拉力，密封焊实现密封的连接结构。采用多道焊接形成密封焊，密封可靠、结构简单、拆卸检修容易的连接结构。冷却段分段制造连接拉杆，提高了现场安装精度。使用过程中，若集气腔出现损坏需更换，可通过拆卸拉杆组件及清除密封焊焊缝将其移出更换。制造、组装方便，拆卸检修容易。

附图说明：

图1为一种脱硫脱硝活性焦再生塔冷却段结构图；

图2为一种脱硫脱硝活性焦再生塔冷却段拉杆连接图；

图3为附图2中Ⅰ处密封板a与密封板b焊接节点图；

图4为附图2中Ⅱ处密封板c与密封板d焊接节点图；

图5a、为附图2中螺母与拉杆a、连接螺母、拉杆b和螺母连接图；

b、为连接螺母与拉杆a和拉杆b连接方式图；

图6为一种脱硫脱硝活性焦再生塔冷却段现场安装组合图。

1冷却段床层，2集气腔，3拉杆组件，4活性焦分配锥，密封板a101，密封板b201，密封板c202，301拉杆a，302连接螺母，303拉杆b，304螺母，密封板d401。

具体实施方式：

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

一种活性焦再生塔冷却段连接拉杆与密封焊机构，冷却段是由冷却段床层、集气腔和分配锥组成，冷却床层1底部设有的密封板a101与集气腔2顶部设有的密封板b201静配合连接，且密封板b201单边宽度小于密封板a101宽度30～50mm，沿密封板b201与密封板a101的周边采用密封焊接；

集气腔2底部设有的密封板c202与分配锥4顶部设有的密封板d401静配合连接，且密封板c202单边宽度小于密封板d401宽度30～50mm，沿密封板c202和密封板d401的周边采用密封焊接；

拉杆组件3是由螺母304经拉杆a301与连接螺母302的一端连接，连接螺母302的另一端经拉杆b303与螺母304连接构成。

安装过程：活性焦分配锥4安装就位，拉杆b303用螺母预先设置在其上；集气腔2安装就位后，连接螺母302与拉杆b303拧紧到指定位置；冷却段床层1安装就位，各段精细调整，将拉杆b303和连接螺母302抬高到指定位置，拉杆a301从上穿入与连接螺母302拧紧后，用双螺母将拉杆a301拧紧定位，最后沿密封板周边进行现场密封焊。

如图所示，以图示结构为例对本实用新型进行详细说明。

图6所示结构为实际应用项目的活性焦再生塔冷却段，从上到下依次设有冷却段床层1、集气腔2、拉杆组件3、活性焦分配锥4。集气腔2较高时拉杆要有足够的长才能连接，单根拉杆长度太长不易安装，为安装方便，将螺母304拧在拉杆a301的一端，拉杆a301的另一端与连接螺母302的一端连接，连接螺母302的一端与拉杆b303的一端连接，拉杆b303的另一端与螺母304拧紧构成拉杆组件。根据工程实际需要，拉杆组件可由单个拉杆和螺母构成。

活性焦分配锥4安装在辅助支撑上，先将拉杆b303用螺母304预先设置在其上；集气腔2安装在分配锥4之上，拉杆b303伸入到连接螺母40～50mm拧紧螺母；冷却段床层1安装在集气腔2之上，将拉杆a301从冷却段床层上的开孔穿入，伸入到连接螺母40～50mm拧紧螺母，用双螺母将拉杆a301拧紧定位，最后沿密封板周边进行密封焊接。图示结构密封板厚度为6mm，密封焊焊角高度为4mm即可。

实施例1

安装过程：活性焦分配锥4安装就位，拉杆b303用螺母预先设置在其上；集气腔2安装就位后，连接螺母302与拉杆b303拧紧到指定位置；冷却段床层1安装就位，各段精细调整，将拉杆b303和连接螺母302抬高到指定位置，拉杆a301从上穿入与连接螺母302拧紧后，用双螺母将拉杆a301拧紧定位，最后沿密封板周边进行现场密封焊。

如图所示，以图示结构为例对本实用新型进行详细说明。

图6所示结构为实际应用项目的活性焦再生塔冷却段，从上到下依次设有冷却段床层1、集气腔2、拉杆组件3、活性焦分配锥4。集气腔2高度为800mm，拉杆长度须1200mm才能保证连接，单根拉杆长度较长不易安装，由两个拉杆、连接螺母、螺母构成拉杆组件。根据工程实际需要，拉杆组件可由单个拉杆和螺母构成。

活性焦分配锥4安装在辅助支撑上，先将拉杆b303用螺母304预先设置在其上；集气腔2安装在分配锥4之上，拉杆b303伸入到连接螺母40～50mm拧紧螺母；冷却段床层1安装在集气腔2之上，将拉杆a301从冷却段床层上的开孔穿入，伸入到连接螺母40～50mm拧紧螺母，用双螺母将拉杆a301拧紧定位，最后沿密封板周边进行密封焊接。密封板厚度为6mm，密封焊焊角高度为4mm即可。

实施例2

安装过程：活性焦分配锥4安装就位，拉杆b303用螺母预先设置在其上；集气腔2安装就位后，连接螺母302与拉杆b303拧紧到指定位置；冷却段床层1安装就位，各段精细调整，将拉杆b303和连接螺母302抬高到指定位置，拉杆a301从上穿入与连接螺母302拧紧后，用双螺母将拉杆a301拧紧定位，最后沿密封板周边进行现场密封焊。

如图所示，以图示结构为例对本实用新型进行详细说明。

图6所示结构为实际应用项目的活性焦再生塔冷却段，从上到下依次设有冷却段床层1、集气腔2、拉杆组件3、活性焦分配锥4。集气腔2高度为800mm，拉杆长度须1200mm才能保证连接，单根拉杆长度较长不易安装，由两个拉杆、连接螺母、螺母构成拉杆组件。根据工程实际需要，拉杆组件可由单个拉杆和螺母构成。

活性焦分配锥4安装在辅助支撑上，先将拉杆b303用螺母304预先设置在其上；集气腔2安装在分配锥4之上，拉杆b303伸入到连接螺母40～50mm拧紧螺母；冷却段床层1安装在集气腔2之上，将拉杆a301从冷却段床层上的开孔穿入，伸入到连接螺母40～50mm拧紧螺母，用双螺母将拉杆a301拧紧定位，最后沿密封板周边进行密封焊接。密封板厚度为10mm，密封焊焊角高度为7mm。