一种新型重力气流分级机的制作方法

本实用新型涉及净化技术领域，具体是指一种新型重力气流分级机。

背景技术：

在许多原料加工及颗粒粉碎的过程中，需要对产品表面进行打磨、抛光、筛选，由此产生的粉尘、灰尘严重地污染了工作环境，危害工作人员的身心健康。所以对粉尘进行有效净化，减少环境污染是有益之举。

技术实现要素：

一种新型重力气流分级机，包括箱体及管道，在所述箱体外部一侧固定有控制装置，在所述箱体内部下方设置有移动抽屉，所述管道穿设于所述箱体，在所述管道下部固定有震动过滤层，在所述管道中部固定有下固定架及上固定架，在所述下固定架及上固定架之间从下往上设置有活性炭棉及活性炭，在所述管道上部固定有轴流风机。

上述技术方案中，所述管道通过固定件固定在所述箱体上。

上述技术方案中，所述电控件包括主控板、脉冲电磁阀控制器、轴流风机控制器、电源及控制盒，所述电源固定连接在控制盒一侧，所述主控板固定连接在控制盒另一侧，所述脉冲电磁阀控制器及轴流风机控制器均固定在所述主控板上并与所述主控板电连接。

上述技术方案中，所述震动过滤层一侧固定有第一压差传感器，所述震动过滤层下方固定有吸尘板，所述第一压差传感器与所述控制装置电连接。

上述技术方案中，在所述下固定架及上固定架上固定有第二压差传感器，所述第二压差传感器与所述控制装置电连接。

上述技术方案中，在所述箱体外部两侧还固定有整流板。

上述方案中，在所述箱体底部还设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过整流板使进入箱体内部的气流更加稳定，通过震动过滤层对粉尘的有效拦截，另外通过管道中部设置的活性炭棉及活性炭进行最终粉尘的净化采用推拉式移动抽屉结构设计，清灰过程方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型新型重力气流分级机的总装结构示意图；

图2为本实用新型新型重力气流分级机的正视结构示意图；

图3为图2的A-A截面图。

图中：1、箱体；2、控制装置；3、移动抽屉；4、管道；5、固定件；6、震动过滤层；7、第一压差传感器；8、吸尘板；9、下固定架；10、上固定架；11、第二压差传感器；12、活性炭棉；13、活性炭； 14、轴流风机；15、整流板；16、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种新型重力气流分级机，一种新型重力气流分级机，包括箱体1及管道4，在箱体1外部一侧固定有控制装置2，在箱体1内部下方设置有移动抽屉3，管道4穿设于箱体1，在管道4下部固定有震动过滤层6，在管道4中部固定有下固定架9及上固定架10，在下固定架 9及上固定架10之间从下往上设置有活性炭棉12及活性炭13，在管道4上部固定有轴流风机14。

其中，管道4通过固定件5固定在箱体1上。

其中，震动过滤层6一侧固定有第一压差传感器7，震动过滤层6下方固定有吸尘板8，第一压差传感器7与控制装置2电连接，通过第一压差传感器7感应震动过滤层6两端的压差来判断是否需要清理震动过滤层6使其达到最佳净化效率。

其中，在下固定架9及上固定架10上固定有第二压差传感器11，第二压差传感器11与控制装置2电连接，通过第二压差传感器11的压差判断是否需要清理活性炭棉12及活性炭13。

其中，在箱体1外部两侧还固定有整流板15。

其中，在箱体1底部还设置有万向轮16。

本实用新型提供的新型重力气流分级机的工作原理如下：

(1)粉尘在通过轴流风机14的作用下，经左右两侧设置的整流板15进入震动过滤层6，利用震动过滤层6将粉尘通过重力作用落入移动抽屉3，初步净化的空气进入活性炭棉12及活性炭13进行最终净化，最后通过轴流风机14的作用，将经过活性炭棉12及活性炭13过滤净化后的气体排出箱体1。

(2)当移动抽屉3内收集的粉尘达到一定程度时，将移动抽屉3从箱体1内抽出，将粉尘进行集中处理后，最后再将清理后的移动抽屉3再次装入箱体1内，继续收集粉尘。

最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。