一种辊压机用新型轴套护边结构及辊压机的制作方法

本实用新型属于物料粉磨设备领域，特别涉及一种辊压机用新型轴套护边结构及辊压机，适合用于建材水泥、冶金矿山、铁精粉球团等行业物料粉磨设备的辊压机或高压辊磨机。

背景技术：

辊压机（高压辊磨机）是在二十世纪末研制、开发的最新一代建材水泥、冶金矿山、化工等行业用粉碎加工专用设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现物料成品产量的大幅度提高。

在传统生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60～70％，高能耗、低效率是建材水泥、冶金矿山、化工等行业的老大难问题，严重阻碍着企业经济效益的提升和生产规模的大型化。在粉磨系统中采用基于料层粉碎完全层压技术的辊压机（高压辊磨机）及配套生产工艺，可与球磨配合或自成系统组成各种工艺流程以替代现有传统流程。由于粉磨机理的改变，辊压机（高压辊磨机）及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20～60％，产量提高25～200%，适用于新建厂或老厂扩能改造。以辊压机（高压辊磨机）为代表的完全层压粉磨技术和配套工艺必将成为建材水泥、冶金矿山、化工等行业生产技术发展中的新亮点和新热点。随着近年粉磨技术的发展，基于料床粉磨原理的辊压机（高压辊磨机）已广泛应用于水泥熟料、水泥生料、矿渣、钢渣、铁矿石、化工等的粉磨领域，取得了明显的节能效果，是节能降耗的理想设备。节约了能源，降低了电耗，实现了可持续发展。

随着国民经济的高速发展，整个社会对节能减排的要求不断提高，建材水泥、冶金矿山、铁精粉球团等生产企业的生产规模必将趋于大型化，生产线也必将趋于大型化，必然要求粉磨设备采用低能耗、高效率的设备，这样辊压机（高压辊磨机）的应用将是必然趋势，辊压机（高压辊磨机）相应需要辊轴的寿命也越来越长。为了有效降低使用成本，辊压机（高压辊磨机）的辊轴都已变成套装式辊轴，在辊轴磨损后只需要更换辊套即可。

为了挤压效果明显，常规的辊压机（高压辊磨机）需要侧挡板在辊套两侧封料，侧挡板与辊轴的间隙非常小，在实际运行时，辊套边缘往往与侧挡板干涉，导致辊套出现早期磨损，缩短了辊套使用寿命。各个设备厂家在堆焊辊套上常规使用了堆焊耐磨层解决此问题，但在柱钉辊上因材质和结构上的原因，无法采用堆焊，往往采用镶嵌式或螺栓连接式护板保护轴套边缘。但在实际使用中经常出现护板变形、螺栓断裂等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种辊压机用新型轴套护边结构，降低了辊压机辊套在上述情况下的早期磨损消耗，并有效降低生产成本和使用成本。

本实用新型技术的技术方案是这样实现的：一种辊压机用新型轴套护边结构，包括轴套和安装在轴套上的护边盖，所述轴套包括轴套主体和设置在轴套端部的沿径向内收缩的安装部，轴套主体和安装部之间设有锥形过度段，安装部用于安装护边盖；所述护边盖包括盖顶和向下延伸的盖身，盖顶为中空的环状结构，使得护边盖的径向截面成“L”形，所述护边盖的盖身包括与所述锥形过度段对应密闭配合的径向倾斜密封面。

本实用新型所述的辊压机用新型轴套护边结构，所述安装部为内端直径小于外端直径的锥台结构，护边盖盖身与所述锥台结构的锥台侧面配合的轴向密封面为对应的倾斜结构。

本实用新型所述的辊压机用新型轴套护边结构，在所述轴套的安装部外侧边缘，以及安装部与锥形过度段的连接处均设有弧形倒角；对应于所述轴套的弧形倒角，护边盖盖身的轴向密封面与径向倾斜密封面连接处，以及轴向密封面与盖顶内表面连接处均设有弧形倒角。

本实用新型所述的辊压机用新型轴套护边结构，所述护边盖整体为拼接式结构，在圆周方向上被等分为若干护边段，通过螺栓固定在所述安装部的端面。

本实用新型所述的辊压机用新型轴套护边结构，护边盖盖身的径向倾斜密封面与轴套的锥形过度段之间涂抹有密封胶。

本实用新型所述的辊压机用新型轴套护边结构，所述轴套安装部的端面设有与护边盖盖顶对应的环形内凹部，使得护边盖安装完成后盖顶与安装部的端面齐平。

本实用新型所述的辊压机用新型轴套护边结构，所述护边盖盖顶内表面与轴套的环形内凹部的接触面之间设有相互配合的固定齿和固定槽。

本实用新型所述的辊压机用新型轴套护边结构，所述护边盖盖身外表面堆焊有盖身耐磨层；所述护边盖盖顶外表面堆焊有与盖身耐磨层连接的盖顶耐磨层。

本实用新型所述的辊压机用新型轴套护边结构，所述盖身耐磨层与轴套主体的环形外表面齐平，所述盖顶耐磨层与安装部的端面齐平。

一种辊压机，带有所述的新型轴套护边结构。

本实用新型新的有益效果在于：通过将护边盖安装在轴套端部，并通过连接螺栓固定，可将护边盖受压时产生的扭矩和压力传递到轴套上，并且护边盖和轴套采用楔形配合结构，加大了二者的接触面积，增加了连接强度和连接稳定性，并配合涂抹密封胶，可有效防止物料的进入，防止轴向力导致护边盖的变形，从而延长了整体设备的使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型带护边盖的轴套的主视图；

图2为轴套与护边盖结合状态下的轴向局部剖视图；

图3为对应图2中轴套的局部剖视图；

图4为对应图2中护边盖的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，辊压机用新型轴套护边结构，辊压机包括轴套1和安装在轴套1上的护边盖2，轴套1包括轴套主体11和设置在轴套端部的沿径向内收缩的安装部12，轴套主体11和安装部12之间设有锥形过度段13，安装部12用于安装护边盖2；护边盖2包括盖顶22和向下延伸的盖身21，盖顶22为中空的环状结构，使得护边盖的径向截面成“L”形，所述护边盖2的盖身21包括与所述锥形过度段13对应密闭配合的径向倾斜密封面211；安装部12为内端直径小于外端直径的锥台结构，护边盖2的盖身21与所述锥台结构的锥台侧面配合的轴向密封面212为对应的倾斜结构。这样使得辊套1表面与护边盖2形成楔形配合结构，加大了二者的结合面积，这样可抵消使护边盖2变形的轴向力，使得护边盖2的固定更为牢固，避免了护边盖2的变形以及连接螺栓3的断裂。

在所述轴套1的安装部12外侧边缘，以及安装部12与锥形过度段13的连接处均设有弧形倒角；对应于所述轴套1的弧形倒角，护边盖2盖身21的轴向密封面212与径向倾斜密封面211的连接处，以及轴向密封面212与盖顶22的内表面连接处均设有弧形倒角，具体见附图2中A点和B点处，这样处理更有利于加工，也有利于轴套1和护边盖2之间的紧密配合。

所述护边盖2整体为拼接式结构，在圆周方向上被等分为若干护边段，通过连接螺栓3固定在所述安装部12的端面。在所述护边盖2的盖顶22和安装部12的端面设有对应的螺栓孔23和螺栓孔14。护边盖2分为若干段的作用在于，可以对局部损坏或磨损过度的护边盖2的段次进行单独拆卸维修或更换，以降低使用成本和材料成本，并提高了维修的效率。

护边盖2盖身21的径向倾斜密封面211与轴套1的锥形过度段13之间涂抹有密封胶。通过密封胶填充缝隙，可阻止细粉物料不断进入缝隙，避免影响护边盖2与轴套1之间的连接稳定性，并可增加护边盖2的使用寿命。

所述轴套1安装部12的端面设有与护边盖2盖顶22对应的环形内凹部15，使得护边盖2安装完成后盖顶22与安装部12的端面齐平。

所述护边盖盖顶22内表面与轴套1的环形内凹部的接触面之间设有相互配合的固定齿和固定槽（图中均为示出）。主要作用在于，可以进一步的固定护边盖2，使得护边盖2与轴套1之间的连接更为稳定。

所述护边盖盖身21外表面堆焊有盖身耐磨层213；所述护边盖盖顶22外表面堆焊有与盖身耐磨层213连接的盖顶耐磨层221。可以加强护边盖2的耐磨性能，增加其使用寿命。

所述盖身耐磨层213与轴套主体11的环形外表面齐平；所述盖顶耐磨层221与安装部12的端面齐平。在盖身21和盖顶22的耐磨层相应位置会先向内铣出与耐磨层相应厚度的内凹部，才能满足相应的工艺和外观尺寸要求，并且可以相应的增加耐磨层的厚度，增加耐磨层的附着稳定性和总体耐磨性。

每个轴套1的两侧分别各布置有一个护边盖2，一台辊压机上的两根辊轴1总共配备四套本实用新型所提供的护边盖2。当护边盖2上的耐磨层磨损后，还可以取下来重新堆焊，从而延长了使用寿命。

本实施例还包括一种辊压机，所述辊压机的特点在于包括了上述的轴套护边结构。

本实用新型中，所述新型轴套护边结构不仅仅适用于辊压机，也同样适用于高压辊磨机或类似的设备，具有广泛的适用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。