一种轮胎内壁喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂装置，具体是涉及一种轮胎内壁喷涂装置。

背景技术：

在轮胎的生产过程中，根据生产要求需要对轮胎的内壁进行喷涂，传统的喷涂方式为人工手动喷涂，但是这种喷涂方式效率低、效果差，经常出现喷涂不均匀的问题，容易产生残次品。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种轮胎内壁喷涂装置，用于解决传统的轮胎内壁喷涂方式效率低、喷涂不均匀的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型公开了一种轮胎内壁喷涂装置，包括：机架、电路控制器、喷涂机、限位板、轮胎、横梁板、气缸、支撑板、伺服电机、转动轴、喷枪、喷头，所述的机架的右平面固定安装有电路控制器，所述的机架的左平面固定安装有喷涂机，所述的机架内壁上固定安装有限位板，所述的限位板内放置有轮胎，所述的机架上端固定安装有横梁板，所述的横梁板上固定安装有气缸，所述的气缸的活塞杆上固定安装有支撑板，所述的支撑板上固定安装有伺服电机，所述的支撑板上转动安装有转动轴，所述的转动轴与伺服电机的输出轴通过齿轮连接，所述的转动轴的下端均匀的固定安装有喷枪，所述的喷枪与喷涂机连接，所述的喷枪上设有喷头，所述的电路控制器分别与喷涂枪、气缸、伺服电机、喷枪电连接。

进一步的：所述的转动轴上设有四个喷枪。

如上所述，本实用新型的一种轮胎内壁喷涂装置，具有以下有益效果：

1、使用方便；

2、提高喷涂效率；

3、提高喷涂效果。

附图说明

图1是本实用新型一种轮胎内壁喷涂装置的主视图。

图2是本实用新型部分部件的俯视图。

其中：机架1、电路控制器2、喷涂机3、限位板4、轮胎5、横梁板6、气缸7、支撑板8、伺服电机9、转动轴10、喷枪11、喷头12。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-2，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种轮胎内壁喷涂装置，包括：机架1、电路控制器2、喷涂机3、限位板4、轮胎5、横梁板6、气缸7、支撑板8、伺服电机9、转动轴10、喷枪11、喷头12，所述的机架1的右平面固定安装有电路控制器2，所述的机架1的左平面固定安装有喷涂机3，所述的机架1内壁上固定安装有限位板4，所述的限位板4内放置有轮胎5，所述的机架1上端固定安装有横梁板6，所述的横梁板6上固定安装有气缸7，所述的气缸7的活塞杆上固定安装有支撑板8，所述的支撑板8上固定安装有伺服电机9，所述的支撑板8上转动安装有转动轴10，所述的转动轴10与伺服电机9的输出轴通过齿轮连接，所述的转动轴10的下端均匀的固定安装有喷枪11，所述的喷枪11与喷涂机3连接，所述的喷枪11上设有喷头12，所述的电路控制器2分别与喷涂枪3、气缸7、伺服电机9、喷枪11电连接。

进一步的：所述的转动轴10上设有四个喷枪11。

本实用新型是这样实施的：在使用的过程中，将轮胎5放在限位板4内，然后通过气缸7控制支撑板6上下移动，通过伺服电机9带动转动轴10转动，通过喷枪11进行喷涂。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。