一种用于固体废物处理的破碎设备的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理器械领域，特别是涉及一种用于固体废物处理的破碎设备。

背景技术：

固体废弃物的处理通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。有人认为固体废物是“三废”中最难处置的一种，因为它含有的成份相当复杂，其物理性状(体积、流动性、均匀性、粉碎程度、水份、热值等)也千变万化，要达到上述“无害化、减量化、资源化”目标会遇到相当大的麻烦，一般防治固体废物污染方法首先是要控制其产生量，例如，逐步改革城市燃料结构(包括民用工业)控制工厂原料的消耗，定额提高产品的使用寿命，提高废品的回收率等；其次是开展综合利用，把固体废物作为资源和能源对待，实在不能利用的则经压缩和无毒处理后成为终态固体废物，然后再填埋和沉海，目前主要采用的方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等。

为了使进入焚烧炉、填埋场、堆肥系统等废弃物的外形减小，必须预先对固体废弃物进行破碎处理，经过破碎处理的废物，由于消除了大的空隙，不仅尺寸大小均匀，而且质地也均匀，在填埋过程中压实。固体废弃物的破碎方法很多，主要有冲击破碎、剪切破碎、挤压破碎、摩擦破碎等此外还有专有的低温破碎和混式破碎等。

目前一般的粉碎机粉碎效率差，且在粉碎过程中容易发生堵塞现象。因此，有必要研发一种提高固体废物破碎效率及效果的破碎设备。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述现有技术当中存在的问题，提供一种用于固体废物处理的破碎设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于固体废物处理的破碎设备，包括料斗、破碎装置、外壳，所述料斗上方连接活动板，其下方与所述外壳内部相通，所述外壳内部固定所述破碎装置，所述破碎装置包括动刀单元和静刀单元，所述动刀单元包括螺旋动刀轴以及驱动所述螺旋动刀轴的驱动电机，所述驱动电机设置在所述外壳内部下方，控制所述驱动电机运行的开关设置在所述外壳外侧壁上；所述静刀单元包括静刀体和刀架，所述静刀体通过固定螺栓安装在所述刀架上，所述刀架沿所述螺旋动刀轴轴向布置，所述静刀体至少设置有4组，所述静刀体与所述螺旋动刀轴剪切配合；所述破碎装置下方设置有筛板，所述筛板下方为出料通道，所述出料通道的一端穿过所述外壳位于外壳外侧。

作为优选，所述筛板上方顺着所述螺旋动刀轴转向一侧开设循环通道，所述循环通道出口设置在所述料斗一侧，所述循环通道内设置循环泵，通过控制所述筛板筛孔孔径，对固体废物破碎度进行控制，利用所述循环通道对不达要求的固体废物进行循环破碎，达到破碎要求。

作为优选，所述静刀体上侧开设冷却液流出孔，并在所述破碎装置内部设置冷却液容置仓，通过导管连接到所述冷却液流出孔，由于长时间的破碎工作，刀具会产生较多热量，用冷却液对刀具进行冷却降温，可以延长刀具的使用寿命，进而节约成本。

作为优选，所述螺旋动刀轴以及所述静刀体均采用碳素工具钢经淬火制造而成。

有益效果在于：本实用新型整体上结构紧凑，操作简单，固体废物经过料斗进入破碎装置中，动刀轴在驱动电机带动下转动，固体废物在静刀体和动刀轴的交口间隙处被破碎，破碎后经过筛板的过滤筛选，达到破碎度要求的固废经过出料通道排出进行收集，通过调整合适的筛板筛孔孔径能够对固废破碎直径进行控制，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种用于固体废物处理的破碎设备的结构局部剖视示意图；

图2为本实用新型一种用于固体废物处理的破碎设备的破碎装置结构示意图。

附图标记

其中1为外壳，2为料斗，3为活动板，4为破碎装置，5为旋转动刀轴，6为驱动电机，7为刀架，8为筛板，9为出料通道，10为循环通道，11为循环泵，12为静刀体，13为冷却液容置仓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示的一种用于固体废物处理的破碎设备，包括料斗2、破碎装置4、外壳1，所述料斗2上方连接活动板3，其下方与所述外壳1内部相通，所述外壳1内部固定所述破碎装置4，所述破碎装置4包括动刀单元和静刀单元，所述动刀单元包括螺旋动刀轴5以及驱动所述螺旋动刀轴5的驱动电机6，所述驱动电机6通过电机固定螺栓设置在所述外壳1内部下方，控制所述驱动电机6运行的开关设置在所述外壳1外侧壁上；所述静刀单元包括静刀体12和刀架7，所述静刀体12通过固定螺栓安装在所述刀架7上，所述刀架7沿所述螺旋动刀轴5轴向布置，所述静刀体12至少设置有4组，所述静刀体12与所述螺旋动刀轴5剪切配合；所述破碎装置4下方设置有筛板8，所述筛板8下方为出料通道9，所述出料通道9的一端穿过所述外壳1位于外壳1外侧。

本实施例中的所述固废破碎装置4，固体废物经过所述料斗2进入至所述破碎装置4中，所述旋转动刀轴5在所述驱动电机6的带动下转动，固体废物在所述旋转动刀轴5和所述静刀体12的交口间隙处被破碎，破碎后经过所述筛板8的过滤筛选，达到破碎度要求的固废经过所述出料通道9排出进行收集，具体控制破碎度的方法在于控制所述筛板8的筛孔直径，在只有破碎后的固废的直径小于所述筛板8的筛孔直径时固废破碎物才会从所述出料通道9出去。

作为优选，所述筛板8上方顺着所述螺旋动刀轴5转向一侧开设循环通道10，所述循环通道10出口设置在所述料斗2一侧，所述循环通道10内设置循环泵11，通过控制所述筛板8筛孔孔径，对固体废物破碎度进行控制，利用所述循环通道10对不达要求的固体废物进行循环破碎，达到破碎要求。

作为优选，所述静刀体12上侧开设冷却液流出孔，并在所述破碎装置4内部设置冷却液容置仓13，通过导管连接到所述冷却液流出孔，由于长时间的破碎工作，刀具会产生较多热量，用冷却液对刀具进行冷却降温，可以延长刀具的使用寿命，进而节约成本。

作为优选，所述螺旋动刀轴5以及所述静刀体12均采用碳素工具钢经淬火制造而成。

作为优选，如图2所示，本实施例中，所述静刀体12为4片轴向分布设置在所述刀架上，并且带有一定的螺旋度。

通过上述实施例，可以得出：本实用新型整体上结构紧凑，操作简单，固体废物经过料斗进入破碎装置中，动刀轴在驱动电机带动下转动，固体废物在静刀体和动刀轴的交口间隙处被破碎，破碎后经过筛板的过滤筛选，达到破碎度要求的固废经过出料通道排出进行收集，通过调整合适的筛板筛孔孔径能够对固废破碎直径进行控制，提高工作效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。